Луковенко А.Н., аспирант Сибирского Государственного Аэрокосмического Университета им. академика М.Ф. Решетнева.

Осипенко В. Б., аспирант Сибирского Федерального Университета.

Проблемы повышения эффективности деятельности вспомогательных производств крупного промышленного предприятия.

На сегодняшний день вспомогательные производства крупных промышленных предприятий являются резервом повышения эффективности таких предприятий. В связи с этим, разработка мероприятий по повышению эффективности вспомогательных производств является актуальной задачей.

Под вспомогательными производствами понимаются ремонтные, инструментальные, механические, строительные, автотранспортные подразделения предприятия.

Анализ построенных на основании результатов анкетирования и интервью сотрудников предприятия бизнес-процессов позволил выявить основные недостатки в деятельности вспомогательных производств крупного промышленного предприятия, что, как показывает мировая и российская практика, характерно и для других крупных промышленных предприятий, которые несут определенные риски, как для самих подразделений, так и для всего промышленного предприятия в целом.

Были выделены следующие базовые факторы, определяющие риски:

1. отсутствие системы управления качеством производимой продукции и работ, оказываемых услуг;

2. отсутствие механизма управления сроками выполнения работ, изготовления готовой продукции, оказания услуг;

3. отсутствие системы учета времени работы оборудования;

4. планирование «задним числом»;

5. несогласованность форм и показателей планирования с формами и показателями отчетности;

6. многоступенчатая процедура согласования форм отчетности и планирования, а также заявок на товарно-материальные ценности;

7. отсутствие механизма управления затратами;

8. отсутствие обоснованной системы мотивации сотрудников вспомогательных производств (как и основного производства);

9. отсутствие системы, при которой интересы вспомогательных производств и других подразделений промышленного предприятия могли быть противопоставлены друг другу;

10. несвоевременность поступления материалов;

11. отсутствие единого информационного, контрольно-ревизионного центра, который был бы способен осуществлять анализ, с последующим совершенствованием деятельности вспомогательных подразделений;

12. отсутствие локальных нормативных актов, регламентирующих деятельность, и взаимодействие вспомогательных подразделений

Вышеперечисленные факторы генерируют риски первого уровня:

1. риск отказа, аварии, вследствие допущения брака при выполнении работ, изготовлении готовой продукции, оказании услуг;

2. риск увеличения срока выполнения заказов на работы, продукцию, услуги, в том числе вследствие допущения брака, а также в связи с несвоевременной или неполной поставкой товарно-материальных ценностей, проектно-сметной документации, с халатностью сотрудников подразделений, участвующих в выполнении заказа;

Второй уровень рисков:

1. риск простоя производства;

2. риск роста затрат.

Третий уровень рисков:

1. Риск возникновения убытков и неполучения дохода.

Третий уровень рисков, в свою очередь, как показывает практика, в большинстве случаев выражается в неудовлетворительной оценке эффективности менеджмента предприятия.

Анализ построенных бизнес-процессов, результатов комплексной диагностики и рисков, связанных с существующей системой деятельности вспомогательных производств промышленного предприятия позволили конкретизировать основные направления совершенствования деятельности данных подразделений:

· проведение реструктуризации вспомогательных подразделений, включая реинжиниринг бизнес-процессов и проведение организационных изменений;

· совершенствования схемы взаимоотношений между подразделениями внутри вспомогательных производств;

· совершенствование системы планирования, учета и отчетности вспомогательных подразделений;

· внедрение обоснованной системы мотивации сотрудников как вспомогательных производств, так и основного производства, тесно связанного, что необходимо для эффективного внедрения разработок, повышающих эффективность деятельности вспомогательных подразделений;

· совершенствование схемы взаимоотношений вспомогательных производств с другими подразделениями промышленного предприятия.

Осуществление разработок согласно представленным направлениям совершенствования, а также внедрение рекомендаций позволяют добиться таки важных результатов в деятельности вспомогательных подразделений как:

· Упорядочение документооборота, отвечающее схеме реструктуризации и позволяющее сократить объем «бумажной» работы у основных производственных и инженерно-технических работников вспомогательных производства.

· Повышение качества плановой и отчетной документации (в том числе, для топ-менеджмента), направленное на обеспечение согласованности плановых и отчетных документов, а также отвечающее требованиям, предъявляемым к документации системой мотивации сотрудников.

· Сокращение численности сотрудников вспомогательных подразделений и повышение производительности труда и качества продукции, работ, услуг. Сокращение затрат предприятия на вспомогательные подразделения.

· Решение проблемы привлечения молодых специалистов.

· Повышение эффективности (за счет внедрения системы регламентации) взаимодействия вспомогательных подразделений друг с другом и с другим подразделениями предприятия.

· Повышение коэффициента эффективного использования оборудования.

· Повышение качества технической и сметной документации.

· Повышение эффективности деятельности вспомогательных подразделений предприятия.

Кроме того, важным представляется внедрение следующих рекомендаций для вспомогательных подразделений на перспективу:

· Реализация программы автоматизации систем планирования, учета и отчетности.

· Пересмотр существующих нормативов периодичности ремонтов, материальных и трудовых затрат.

· Выработка стратегии управления активами.

· Совершенствование кадровой политики.

· Возможный выход на внешний рынок.

· Дальнейшая регламентация вновь возникающих процессов.

· Развитие системы нематериального стимулирования.