Барнаханова К.Т., Кульжаева Р.

Таразский государственный университет им. М.Х.Дулати.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗЫВАЮЩЕГО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ.

Одним из перспективных направлений утилизации отходов кожевенного производства, которые содержат белки, есть получение гидролизатов коллагена. Коллагенсодержащие кожевенные отходы составляют основную массу отходов кожевенного производства. Белковые гидролизаты, в частности коллагены, находят использование в малярных, отделочных работах, в приклеивании декоративных облицовочных плит, наклеивании обоев внутри помещений, как регуляторы сроков схватывания гипсовых и цементных растворов и как пластифицирующие добавки при приготовлении шпаклевок, цветовых паст, а также для изготовления теплозвукоизоляционных материалов.

Благодаря тому, что в процессе гидролиза коллагенов, вещество из свободнодисперсного состояния переходит в связнодисперсное, образуется студень, обладающий отличными адгезионными свойствами. Подобные вещества можно с успехом использовать в качестве связующего при производстве ДСП вместо дорогостоящих синтетических клеев, метилцеллюлозы и др.

На технологическую стружку влажностью около 100% добавляют мелко измельченные отходы кожевенных производств в количестве 6 мас. % и 2 мас. % тяжелого газойля при постоянном перемешивании.

На высушенную стружку наносят 150 г карбамидоформальдегидной смолы на 1,6 кг стружки. После формирования однослойного ковра в качестве отвердителя применяют 5%-ный раствор алюмохромофосфатного связывающего в количестве 5,0 мл.

Прочность на изгиб определяется напряжением, при котором опытный образец разрушается под воздействием изгибающего усилия. Определение этого показателя проводится в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 10632-89). Это одно из самых характерных свойств плиты и по нему лучше можно судить о пригодности плиты.

Для исследования предела прочности при изгибе изготовили 30 шт. древесностружечных плит, содержащих отходы кожи, толщиной 20 мм.

Объем выборки плит для испытаний согласно таблице 1 – 4 шт.

Таблица 1.

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная
До 10 От 10 » 20 » 20 » 25 » 25 » 30	3 3 3 3	1,08 1,12 1,18 1,20

Из каждой отобранной плиты вырезали по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита 13,8;14,2; 14,0; 15,3; 15,0; 15,0; 14,4; 14,3;

2-я плита 16,2; 16,0; 14,1; 16,5; 18,0; 15,9; 15,0; 15,5;

3-я плита 12,9; 14,9; 17,0; 16,1; 14,0; 14,3; 13,2; 13,0;

4-я плита 16,0; 16,0; 16,1; 16,8; 15,7; 15,8; 14,7; 15,8.

В соответствии с ГОСТ 10635 по каждой плите вычисляем выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

где - результаты испытаний j-го образца, i-й плиты выборки из плит;

m - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

= (МПа)

В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляем с точностью до первого десятичного знака.

Определяем среднее арифметическое значение 2, 3, 4 плиты:

=15,9 МПа; =14,4 МПа; =15,9 МПа.

Выборочное среднее плит вычисляем по формуле

;

МПа.

Среднее квадратическое отклонение рассчитываем по средним значениям всех испытанных плит по формуле

;

МПа;

Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины вычисляем по формуле

Норма для плит марки П-А, при толщине, равном 20 мм, составляет 14 МПа

Полученная величина =1,45 больше приемочной постоянной =1,18, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предела прочности при изгибе.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. А.С. СССР № 1184684. Применение тяжелого газойля для гидрофобизации древесностружечных плит. Говырин Б.А. и др.

2. Анохин А.Е. Производство малотоксичных древесностружечных плит: Обзорн.информ. по информационному обеспечению общесоюзных научно-технических программ. – Вып. 3/ВНИЦИЛеспром, - 1987.-60с.

3. Завражнов А.М. Пути использования отходов в производстве плит// Плиты и фанера: Экспресс-информ.- Вып. 8/ВНИЦИлеспром.-1981.-13с.