Кравченко Л.А.

Арсеньевский технологический институт (филиал) ДВГТУ

ПРОБЛЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Положение российских машиностроительных предприятий в условиях рыночной экономики характеризуется потерей рынков сбыта продукции. Успешная конкуренция невозможна из-за существенного отставания качества отечественной продукции от мирового уровня. В связи с этим перспективы России на мировых рынках машиностроительной продукции выглядят весьма проблематично.

Такая ситуация сложилась из-за того, что современная тенденция выпуска конкурентоспособной продукции, выраженная в развитии автоматизации производства, снижении времени на конструкторские разработки, изготовление, продажу и обслуживание, определила новую стратегию создания изделий машиностроения. Процесс создания изделий стал охватывать параллельное проектирование конструкции и технологии, проходя по замкнутой схеме с выходом и входом на требования рынка в соответствии с международными стандартами качества серии ИСО 9000.

Многие российские технологические системы не соответствуют требованиям рынка и возможностям производственной базы, не способны обеспечить уровень качества, удовлетворяющий потребителя, а главное не способны реагировать на меняющийся рыночный спрос. С целью повышения качества и конкурентоспособности продукции машиностроения необходимо выдвигать более высокие требования к технологическим процессам и, особенно к качеству механообработки.

Сегодня многие машиностроительные предприятия разрабатывают и сертифицируют системы менеджмента качества, однако разработки в вопросах обеспечения качества и надежности технологических процессов остаются на уровне комплексных систем управления качеством, сформированных еще в 70-80 г.г. прошлого века. Такими системами являются: система бездефектного изготовления продукции (БИП), система бездефектного труда (СБТ), система обеспечения высокого качества, надежности изделий (КАНАРСПИ), система НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса) и другие. Достижением отечественного опыта стала комплексная система управления качеством продукции (КСУКП). Во всех отечественных комплексных системах качества отсутствует должная ориентация на потребителя, качество продукции оценивается с точки зрения соответствия техническим характеристикам, что приводит в решении проблем качества к заметному отставанию российских предприятий от передовой зарубежной практики.

В этих условиях особую актуальность приобретает переход отечественных предприятий с комплексных систем управления качеством продукции к международным стандартам качества серии ИСО 9000.

Однако и в существующей версии стандартов имеются недостатки: пассивный характер и ориентация на продукцию, вместо прогрессивности и ориентации на технологический процесс; отсутствие акцента на важность постоянного улучшения не только готовой продукции, но и технологических процессов; необходимость составления многочисленной документации; отсутствие ориентации на конкретные измеряемые показатели качества.

Выявленные недостатки необходимо учитывать при проведении мероприятий, позволяющих обеспечить создание эффективной системы качества на предприятиях машиностроения. Для этого надо использовать весь накопленный опыт отечественных предприятий и создать систему показателей качества для этапов разработки и реализации технологических процессов, с целью получить реальные показатели качества, которые можно использовать не только на уровне производства, но и в управлении.

В настоящее время принципы обеспечения надежности изучаются по параметрам качества изготавливаемой продукции. Существующие методы и модели не обеспечивают прослеживаемость показателей качества продукции, их взаимосвязь с технологическими процессами. Обеспечение качества технологических процессов механообработки в большинстве случаев возлагается на станочника-оператора. Такое положение оправдано только при работе на станках с ручным управлением. В условиях гибких производственных систем (ГПС) это совершенно недопустимо. ГПС изменяют традиционные подходы в организации производства и технологии машиностроения, дают возможность полностью интегрировать весь производственный цикл.

Необходимо найти и сформулировать новые принципы обеспечения качества сложных технологических процессов, создать новые математические модели для описания различных технологических процессов с целью обеспечения прослеживаемости показателей качества на всех этапах жизненного цикла продукта для технологических систем типа ГПС.

Необходимо также устранить правило в практике управления российских машиностроительных предприятий, когда сертификация по стандартам ИСО 9000 становится формальным инструментом контроля качества продукции и технологических процессов и не соответствует реальному положению.

В настоящее время на российских машиностроительных предприятиях можно выделить две основные проблемы, которые требуют совместного решения: проблема вовлечения персонала в работу по повышению качества продукции и технологическая проблема, которая заключается в способности технологических процессов обеспечивать требования к готовой продукции, в том числе требования потребителей.

Необходимо прогнозировать возможные проблемы, возникающие при механообработке, которые не могут быть устранены внедрением мировых стандартов, в которых нет ориентации на конкретные показатели качества и технологический процесс. Необходимо от комплексных показателей качества изделия уходить к единичным показателям качества технологических процессов, которые бы объясняли и обеспечивали прослеживаемость процесса, выявить закономерности изменения показателей качества технологических процессов, их совместное влияние друг на друга и совместное использование.