Магистрант Толыбаев Ж. М.
Университет Международного Бизнеса, Казахстан
СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ
КОНТРОЛЬ ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ
Обеспечение качества
продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых
мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли
качества, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.
Управление качеством
включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ.
Улучшение качества –
постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня
продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и
системы качества.
Стремление Казахстана к
интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри
страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку
показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический
уровень производства.
Наилучших результатов в
создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия,
обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях
производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие
воздействия по их совершенствованию.
По мнению отечественных
и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и
технологической документации, и та, и другая должны соответствующим образом
оцениваться.
Начинать нужно с
освоения производства товара, пользующегося спросом, т. е. производить то, что
кто-то купит, а если улучшать этот товар, то число его покупателей будет расти,
улучшатся экономические показатели предприятия и можно будет найти средства для
реализации следующих этапов решения проблем качества.
Однако товар,
пользующийся спросом, – это чаще всего новая продукция. Следовательно, начинать
надо с изучения спроса на рынке и его учета при создании и освоении
производства новых изделий. Нужно иметь дилерскую, торговую сеть продаж, а
также распространения товара и информации о нем. Нет этого – никакое качество
продукции не спасет предприятие. Так, например, фабрика выпускает продукцию
высочайшего качества, но, не имея хорошей дилерской сети, особенно за рубежом,
вынуждена продавать продукцию по ценам в 5-10 раз ниже, чем ее оценивают
зарубежные эксперты. В результате предприятие терпит большие убытки и
испытывает финансовые трудности.
Нужно минимизировать
издержки производства. С этой целью необходимо все пересчитать, переосмыслить
материально-техническую базу предприятия, отказаться от всего лишнего, провести
реструктуризацию. Не сделав этого, начинать борьбу за качество не стоит, так
как предприятие может умереть от другой болезни. Для подтверждения этого
примеры не нужны, почти каждое казахстанское предприятие имеет огромные
издержки. Они настолько велики, что предприятия вынуждены искажать отчетность.
В результате почти невозможно правильно считать затраты на качество и,
следовательно, управлять экономикой качества.
4)Надо научиться
управлять финансами, а это – искусство, причем непростое. Прежде всего
необходимо отладить контроль за финансами. Бесконтрольность – путь к потерям
финансов, их расхищению и банкротству предприятия. Главный
фактор,способствующий этому, – отсутствие у больших промышленных предприятий их
реальных собственников. На таких предприятиях собственностью практически распоряжаются
высшие менеджеры и потому многое зависит от их порядочности и честности. Тем не
менее дальновидные менеджеры заинтересованы в налаживании финансового контроля
и работают в этом направлении.
Все четыре обязательных
условия успешной деятельности предприятий, отмеченные выше, рассматриваются в
различных концепциях качества, но там речь идет об их улучшении. На большинстве
же казахстанских предприятий эти условия нужно создавать практически с нуля. И
только после того, как на предприятии как-то справились с этой задачей, оно
может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации
систем качества, отвечающих требованиям стандартов ИСО 9000 и05-9000, а также
концепции ТОМ. При этом нужно ставить вопрос о реформировании предприятий, их реструктуризации
и создании новых элементов, исходя из четкого понимания философии ТОМ и
ориентации на концепцию всеобщего качества. Неслучайно последние крупные
международные конференции назывались "Качество– путеводная звезда в лучший
мир"
Контроль качества
независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде
всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не
повышается за счет выбраковки некачественных. Отметим, что на предприятиях
электронной промышленности из-за миниатюрных размеров изделий часто брак
исправить вообще невозможно. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание
не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании
производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с
концепцией “регулирование качества”. Большую роль в обеспечении качества
продукции играют статистические методы. Целью методов статистического контроля
является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения
вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.
Статистические методы контроля качества подразделяются на: статистический
приемочный контроль по альтернативному признаку; выборочный приемочный контроль
по варьирующим характеристикам качества; стандарты статистического приемочного
контроля;
система экономических планов; планы
непрерывного выборочного контроля; методы статистического регулирования
технологических процессов.
Поэтому уровень
приемлемого качества и соответствуют способу плана выборочного контроля. Важно
также, что план приемочного выборочного контроля составляется с таким расчетом,
чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т. е. был мал
“риск потребителя”. Граница между хорошей и плохой продукцией называется
допустимой долей брака в партии. Рассмотрим более подробно наиболее распространенные
методы статистического контроля качества.
Последовательный
контроль, при котором решение о контролируемой партии принимается после оценки
качества выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в
процессе которая по результатам предыдущих выборок. Одноступенчатые планы проще
в смысле организации контроля на производстве. Двухступенчатые,
многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же
объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в
организационном плане.
Задача правильного
выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки
первого и второго рода маловероятными. Напомним, что ошибки первого рода
связаны с возможностью ошибочно забраковать партию изделий; ошибки второго рода
связаны с возможностью ошибочно пропустить бракованную партию.
Для успешного применения
статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет
наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны
широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический
приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни
качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным
предприятиям.
Остановимся на основных
требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю. Прежде всего
стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные
оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля
с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству
продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов:
одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного
контроля и т. д.
Первая система планов
статистического приемочного контроля, нашедшая широкое применение в
промышленности, была разработана Доджем и Ролигом. Планы этой системы
предусматривают сплошной контроль изделий из забракованных партий и замену
дефектных изделий годными.
При контроле изделий по
нескольким признакам стандарт рекомендует классифицировать дефекты на три
класса: критические, значительные и малозначительные.
Наибольшее практическое
распространение имеет характеристика качества изучаемого процесса путем оценки
качества результата этого процесса. В этом случае речь о контроле качества
изделий, деталей, получаемых на той или иной операции. Наибольшее
распространение имеют не сплошные методы контроля, а наиболее эффективны те из
них, которые базируются на теории выборочного метода наблюдения. Для любой
фирмы важно соблюдать установленные стандарты и поддерживать на соответствующем
уровне систему качества. К управлению качеством необходим системный подход.
Система управления качеством представляет собой совокупность управленческих
органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на
установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Контроль качества предполагает выявление
бракованных изделий.
Большую роль в контроле
качества играют статистические методы, применение которых требуется в
стандартах ИСО 9000 при оценке систем менеджмента качества.