Химия и химические технологии/1. Пластмассы, полимерные и
синтетические материалы, каучуки, резино-технические изделия, шины и их
производство.
Черепанов Ю.В., К.т.н.
Денчик А.И.
Павлодарский государственный
университет, Казахстан
Совершенствование технологических процессов производства
изделий из полимеров путем изменения их свойств поставки к условиям
эксплуатации.
Изо дня в день
пластмассы все больше закрепляют за собой позиции конструкционного материала с
уникальными свойствами. Они применяются в конструкциях самолетов, ракет, в
энергетическом, транспортном машиностроении и т.д. Значимость пластмасс в
настоящее время как конструкционного материала очень велика т.к. пластмассы, при добавлении в них определенных добавок, приобретают
уникальные свойства.
При всех достоинствах полимерных материалов, у них есть
некоторые недостатки. Например существует проблема эксплуатации изделий ТОО
«Полимер» в г.Павлодар. Главный недостаток связан с малой прочностью материалов
при низких температурах. Существует множество методов борьбы с этим недостатком
например, путем добавления в полимер различных добавок, улучшающих
морозоустойчивость конечного материала.
Для улучшения морозоустойчивости
полипропилена рекомендуется следующее:
1.Совмещать с небольшим количеством (10-15%) полибутадиенового
каучука (температура хрупкости композиции снижается на 20-30 °С) и введением в макромолекулы
звеньев этилена (до 15%).
2.Применять модификатор ударопрочности СРЕ 135 А (http://dimera.ru/)
Продукт СРЕ является модификатором ударопрочности первого
поколения. Данный продукт придает изделию жесткость и высокую степень
ударопрочности. Дополнительным свойством является стабильность механических
свойств поливинилхлоридных профилей при низких температурах. Обычно СРЕ
используют совместно с акриловыми модификаторами ударопрочности в соотношении
1:2. Применяется как добавка для
повышения ударопрочности при производстве пластиков широкого назначения методом экструзии, формовки под давлением,
также применяется в производстве упаковочных материалов контактирующих с пищевыми продуктами.
Рекомендуемая дозировка
зависит от рецептуры, условий производства и типа готовой продукции.
Обычно составляет 6-7 частей на 100 частей ПВХ.
3. При изготовлении изделий из полипропилена рекомендуется
применять эластифицирующую добавку ПП К 60 (http://www.pp30.ru/).
Модификатор ударной вязкости ПП К 60 при введении в полимерный
материал позволяет добиться увеличения ударной вязкости, снизить температуру
стеклования тем самым повысить морозостойкость материала. Введение добавки ПП К 60 в полипропилен в
количестве 18% позволяет добиться свойств блок-сополимера, такого как РР 8300.
Специальные добавки, входящие в
концентрат ПП К 60 позволяют наилучшим
образом распределить материал в полимерной матрице и тем самым добиться
стабильности свойств готовых изделий.
Примером использования добавки ПП К 60 может служить
автомобильный бампер другие элементы внешней обшивки автомобиля, зимний
спортинвентарь.
Применение данной эластифицирующей добавки обеспечит гораздо
лучшую морозоустойчивость изделий из полипропилена, повысит ударопрочные
свойства минералонаполненых композиций. Повысит надежность, долговечность
изделий.
Приведенные рекомендации
по повышению эксплуатационных свойств являются общими,
и при решении конкретных практических задач, ТОО «Полимер» в
г.Павлодар - повышение
морозоустойчивости изделий из
пластика до -60 градусов, требуют
тщательной экспериментальной
отработки технологии в
производственных условиях.
Литература: