Карсунцева О.В.

Самарский государственный технический университет

Методы совершенствования техники, технологии, организации труда и управления

Эффективность производства зависит от уровня развития и степени использования во взаимодействии основных элементов производства, которые, в свою очередь, определяются системой многочисленных частных показателей. Обобщенная характеристика организационно-технического уровня промышленного предприятия представляет собой скрытую, но объективно существующую закономерность, которая непосредственно не измеряется, но коррелирует с несколькими десятками измеримых величин, характеризующих отдельно стороны уровня техники, технологии, организации и управления производства.

Совершенствование технологии – ключевое направление повышения эффективного использования предметов труда, в состав которых входят основные материалы, заготовки, детали, вспомогательные материалы, топливно-энергетические ресурсы [1].

По своему экономическому содержанию общий фактор группы «основные материалы» характеризует прогрессивность технологии. С развитием ресурсосберегающей, безотходной технологии, т.е. с ростом коэффициента использования материалов, выхода годного, снижается уровень потребления материалов, что ведет, в свою очередь, к росту эффективности производства.

Вспомогательные материалы не составляют основы вырабатываемого продукта, не входят в его состав, а только участвуют в его образовании. Топливо в преобладающей его части является вспомогательным материалом, без которого невозможно ведение производственного процесса. Удельный вес вспомогательных материалов в производственных запасах по отношению к основным материалам невелик. Так как топливо имеет большое народнохозяйственное значение и тенденции к удорожанию, оно выделяется в отдельную группу для усиления контроля за расходами. Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов находит свое отражение в уменьшении процента потерь в процессе приобретения, передачи, распределения всех видов энергии [1].

В период научно-технической революции происходит процесс замены живого труда овеществленным, роль основных производственных фондов в повышении эффективности производства постоянно возрастает.

В связи с быстрым техническими прогрессом ставится задача повышения удельного веса активной части основных фондов по сравнению с пассивной. Появление совершенных вычислительно-управляющих комплексов, успехи в разработке автоматических манипуляторов (роботов), переналаживаемых на выполнение разных производственных операций, существенно повышают роль измерительных и регулирующих приборов, которые наряду с традиционными частями активной части производственных фондов образуют техническую систему.

Современное производство должно быть гибким, маневренным (обладать способностью быстро перестраиваться по требованию рынка на выпуск новой продукции) и экономичным (обеспечивать низкую себестоимость продукции за счет экономии всех ресурсов).

Способность быстро перестроиться, организовать производство так, чтобы прибыльно выпускать новые изделия высокого качества, причем  любыми партиями, становится главным условием выживания предприятий. Это свойство прогрессивного производства определяется как «гибкость», отсюда и термин – «гибкая производственная система» (ГПС). Гибкое автоматизированное производство, как многоцелевое и многономенклатурное, обладает всеми чертами прогрессивного современного производства, именно поэтому гибкая автоматизация сегодня во всем мире признана основным направлением развития производственной базы машиностроения [2].

Повышение удельного веса автоматизированного оборудования – важнейший показатель роста технического уровня производства, в особенности, если значительная часть этого оборудования работает не в качестве автономных действующих единиц, а в составе автоматизированных производственных систем (автоматические линии, группы оборудования, управляемые от ЭВМ, гибкие производственные модули, автоматизированные цеха и участки). Высокий технический уровень производства не может рассматриваться как неизменное состояние предприятия на несколько лет вперед. Проблема заключается в обеспечении последовательного технологического развития предприятия в сочетании с организационным развитием.

Задача выбора оптимальных сроков эксплуатации оборудования решается в рамках аппарата исследования операций. Применение критерия сравнительной экономической эффективности новой техники является необходимым, но недостаточным условием для смены оборудования. Для того чтобы надежно оценить прогрессивность заменяемого оборудования, требуется расчет натуральных составляющих экономического эффекта, который должен дополняться оценкой социальных результатов и темпов сближения физического и морального износа.

В системе эксплуатационных показателей основных фондов принято различать три группы показателей. Первая группа служит для общей характеристики использования основных фондов (фондоотдача, рентабельность). Изменение показателя фондоотдачи связывается, как правило, с использованием основных фондов, а не с их воспроизводством. Она не улавливает достаточно полно влияние процесса воспроизводства основных фондов на продолжительность периода использования действующих средств труда. Главной причиной снижения фондоотдачи в настоящее время является характер воспроизводства основных фондов, приводящий к удорожанию стоимости единицы мощности оборудования, диспропорции роста производительности отдельных машин. Вторая и третья группы использования основных фондов включают в себя частные показатели экстенсивного использования оборудования по времени, интенсивного использования оборудования по мощности [2]:

-         коэффициент сменности оборудования;

-         коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

-         коэффициент интенсивной загрузки оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования является комплексной проблемой, и для ее решения необходима система мер, направленных на материальное и моральное стимулирование перевода рабочих на работу с повышенной сменностью.

Состав мероприятий, направленных на повышение выпуска продукции за счет роста коэффициента сменности, должен охватывать как привлечение дополнительной численности станочников, так и лучшее использование кадров. Первый путь повышения коэффициента сменности является малоэффективным, так как рабочая сила может использоваться на устаревшем оборудовании.

К эффективным путям повышения коэффициента сменности в условиях конкуренции товаропроизводителей относятся модернизация и замена действующего оборудования более прогрессивным, что способствует распространению многостаночного обслуживания и рациональному использованию квалифицированной рабочей силы. Существенным резервом повышения коэффициента сменности работы оборудования является высвобождение рабочей силы из сферы вспомогательного производства за счет механизации и автоматизации ручного труда. Система мероприятий по повышению коэффициента сменности должна охватывать и межзаводское кооперирование в загрузке производственных мощностей. Низкий коэффициент сменности, сложившаяся практика односменного использования оборудования неизбежно порождают диспропорции в системе сопряженных машин и ухудшают все экономические показатели эффективности производства. Все это находится в противоречии с требованиями интенсификации общественного производства.

На предприятиях машиностроения установлено оборудование различной стоимости и индивидуальной производительности и назначения. Использование уникальных, крупных, сложных агрегатов и простейших машин в различной степени отражается на себестоимости выпуска продукции. Поэтому определение коэффициента сменности только по количеству единиц работы оборудования не позволяет учесть влияние использования дорогого мощного оборудования на конечные результаты.

Недоиспользование производственных мощностей во многом обусловлено несоответствием состава парка оборудования и структуры производственной программы, особенно на предприятиях с мелкосерийным и единичным производством, работающих в режиме массовых конструктивно-технологических изменений и частой смены продукции. Для ликвидации диспропорции между программой выпуска продукции и структурой парка оборудования необходим неуклонный рост доли прогрессивного специализированного оборудования, создаваемого на базе унифицированных элементов станков.

Повышение удельного веса специализированного оборудования ведет за собой резкое снижение трудоемкости механической обработки за счет роста машинного времени на основе автоматизации вспомогательных операций. Следует отметить, что применение частных показателей оценки развития и использование средств труда происходит с различной скоростью и разнонаправлено.

Ускорение технического прогресса в сфере воспроизводства основных производственных фондов должно сопровождаться сбалансированием имеющихся и вновь создаваемых рабочих мест.

В системе элементов, влияющих на эффективность производства, определяющим является трудовая деятельность человека как главной производительной силы. Средства труда выступают лишь продолжением и усилением органов человека.

За длительный период времени процесс развития общественного производства происходит в направлении сокращения удельного веса живого труда и возрастания доли овеществленного. Но в отдельные моменты времени темпы экономии живого труда могут отставать от затрат прошлого труда. При этом важно, чтобы общая величина совокупных затрат уменьшалась.

Непрерывный процесс замены живого труда машинным, как известно, выступает в форме механизации или автоматизации. В условиях частичной или полной механизации происходит замена ручного труда с сохранением за работником функций управления. В условиях частичной или полной автоматизации функции управления также передаются машинам и приборам.

В отличии от производительности труда, производительная сила труда представляет собой не эффект труда вообще, а совокупность объективных и субъективных свойств, определяющих способность одного и того же количества труда производить в течение данного времени большее или меньшее количество продуктов.

Рост вооруженности труда является следствием технического прогресса. Вооруженность труда в условиях промышленного предприятия может характеризоваться группой взаимно дополняющихся частных показателей. В ее составе:

-         техническая вооруженность труда;

-         механовооруженность труда;

-         оснащенность труда технологической оснасткой и инструментом;

-         энерговооруженность труда потенциальная;

-         энерговооруженность труда фактическая;

-         оснащенность труда ИТР и служащих.

Повышение уровня механизации и автоматизации обусловлено значительными затратами, необходимыми для сокращения одного рабочего места.

Система частных показателей, укрупнено характеризующих уровень механизации и автоматизации труда на предприятии, охватывает сферу основного  и вспомогательного производств и управления. В группу показателей основного производства входят:

-         удельный вес основных рабочих, занятых ручным трудом;

-         степень охвата основных рабочих механизированным трудом;

-         степень охвата основных рабочих автоматизированным трудом;

-         уровень механизированного труда в общих затратах труда;

-         уровень механизации производственных процессов;

-       уровень автоматизации производственных процессов в основном производстве.

С помощью машин, охватывающих совокупный производственный процесс, физический труд в будущем будет доведен до минимума, но полностью ликвидирован не будет. В современных условиях наряду с сокращением числа станочников наблюдается рост числа ремонтников, наладчиков и других рабочих ручных профессий. Однако централизация ремонтных работ на уровне предприятия приводит к стабилизации численности ремонтных рабочих.

Группа частных показателей вспомогательного производства объединяет:

-         удельный вес вспомогательных рабочих, занятых ручным трудом, %;

-         уровень механизированного труда в общих затратах во вспомогательном производстве;

-         уровень автоматизации и механизации производственных процессов во вспомогательном производстве.

Современный технический прогресс характеризуется процессом замещения не только физического труда, но и рутинного умственного за счет использования машинной технологии управления на базе ЭВМ.

На смену традиционной трехзвенной системе машин приходит четырехзвенная, где процессы управления перекладываются на систему машин с сохранением за человеком творческих интеллектуальных функций управления. Автоматизация в сфере управления – сложный и длительный процесс, далеко выходящий по своим последствиям за рамки простой механизации производства.

Решение проблемы механизации и автоматизации производства сталкивается со значительными техническими и экономическими трудностями. В результате замены ручного труда механизированным, в первую очередь, эффект достигается в сфере экономии заработной платы при возрастании затрат на содержание оборудования. Увеличение степени автоматизации единицы оборудования и в совокупности системы машин сопровождается удорожанием их удельных характеристик, которые после перехода через оптимальное значение отрицательно влияют на эффективность производства. Известно, что экономическая граница техники обусловливает возможность внедрения тех или иных вариантов средств механизации, требующих определенных инвестиций. При сравнении нескольких вариантов технических решений показателем сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат. Внедрение новой техники экономически целесообразно, если расчетный коэффициент инвестиций в автоматизацию и механизацию больше нормативного Ер>Ен, т.е. величина экономии больше их минимального уровня. Однако не всякая экономия может быть вызвана инвестициями в автоматизацию и механизацию. На издержки производства влияют многочисленные факторы организационно-технического уровня, и вычленить их долю является важным моментом повышения качества планирования.

Кроме того, нормативный коэффициент эффективности Ен требует постоянного уточнения как для объектов управления, так и для временных интервалов планирования, так как он является регулятором эффективности.

Обобщающий фактор «организация труда» определяет способ соединения индивидуальных рабочих сил в комбинированную рабочую силу. В основу набора частных показателей, характеризующих  фактор «организация труда», положен принцип, отражающий основные направления совершенствования организации труда. Сущность совершенствования сводится к наиболее полному использованию потенциальных возможностей работников производить работу определенного качества и количества.

Эффективность использования рабочей силы в значительной степени зависит от форм внутрипроизводственного разделения труда. Нахождение оптимальных границ разделения труда на промышленном предприятии в разрезе профессий, специальностей и квалификаций является существенным фактором повышения эффективности производства.

Важнейшим элементом организации труда является рациональная планировка рабочего места, которая способствует экономии времени, площадей, удобству обслуживания, выполнению работ и соблюдению техники безопасности. Бесперебойная работа во многом зависит от уровня организации обслуживания рабочего места, технической документации, инструмента, наладки и ухода за оборудованием. По данным НИИ труда, до 70% всех внутрипроизводственных потерь обусловлены плохой организацией обслуживания рабочего места [3].

Важная роль в совершенствовании организации труда на промышленных предприятиях принадлежит проектированию организации коллективного труда. Индивидуальное, узкоспециализированное разделение труда во многих случаях перестает соответствовать сущности развития производства. Дальнейшее развитие кооперации общественного труда находит свое отражение в производственных бригадах, что приводит к превращению коллективных форм организации в преобладающие. Бригадные формы базируются на принципах коллективной ответственности за качество взаимосвязанной технологическим единством работы, общего материального интереса в конечных результатах работы, оплаты за количество и качество индивидуального труда. При бригадной организации труда расширяются возможности замены индивидуальных средств труда на комбинированные, что, в свою очередь, способствует комплексной механизации и автоматизации производства.

Коллективная организация труда затрагивает многие смежные вопросы: бригады превращаются в низовое звено управления трудом, основную структурную единицу предприятия, на основе чего перестраиваются система внутрифирменного планирования и инженерное обеспечение производства.

Эффективность управления является составной компонентой эффективности всего производственного процесса. Одним из направлений повышения эффективности управления выступает централизация отдельных функций управления, т.е. сосредоточение их в едином управляющем центре. Централизация функций управления имеет оптимальные границы, переход через которые приводит к снижению эффективности производства.

Литература

1. Карсунцева О.В. Оценка и формирование производственного потенциала промышленного предприятия как условие его конкурентоспособности [текст]: дис. … канд. экон. наук: 08.00.05/Карсунцева О.В. - Самара, 2007. - 183 с.

2. Бубнов Ю.Т. Карсунцева О.В. Оценка и формирование совокупного потенциала промышленного предприятия как условие его конкурентоспособности. Самара: Самарского государственного экономического университета, 2007. - 286 с.

3. Пащенко Я.Н. Формирование системы мониторинга как инструмента повышения эффективности функционирования промышленного предприятия: автореф. дис. … канд. экон. наук: 08.00.05 / Я.Н. Пащенко. - Краснодар, 2006. - 24 с.