Рахимов М.А., Рахимова Г. М., Серова Р.Ф., Иманов М.О.,

Ткач Е.В., Грибова В.С.

Карагандинский государственный технический университет, Казахстан

Московский государственный строительный университет, Россия

способы получения гидрофобизирующих

комплексных ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ

модификаторов

Практика показывает, что конкурентоспособность модификаторов на строительном рынке зависит не только от их высокого качества, безвредности относительно низкой себестоимости, но и от отпускной формы. Способ приготовления и применения модификатора выбирается с учетом его состава, вида получаемого продукта (жидкий, порошкообразный, гранулированный и др.) и технико-экономических показателей (себестоимость, сроки хранения, транспортирование и т.д.). В данной работе решаются задачи получения гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД-М. В основу технологии их получения заложен ряд процессов, в том числе: способ приготовления с помощью РПА-СТ прямой эмульсии; способ получения гранулированных гидрофобизирующих органо-минеральных модификаторов типа ОМД-М; способы применения предлагаемых модификаторов.

Основные технологические операции при получении гранулированного модификатора типа ОМД-М заключаются в следующем: вначале в зону агломерации с помощью форсунок распылителей подается эмульсия и ультрадисперсный микрокремнезем. В зоне агломерации происходит совмещение прямой эмульсии с микрокремнеземом, далее воздушный поток под давлением продвигает материал по камере агломерации в камеру осаждения. Гибкие шторы регулируют движение воздушных потоков и, как следствие – продвижение агломерата. Затем в зоне осаждения происходит очистка воздуха и выброс его наружу. Осаждаемый порошок с помощью пластинчатого конвейера подается в смеситель. При необходимости в камере осаждения может быть предусмотрен пост сушки агломерата до требуемой отпускной влажности, полученный агломерированный порошок совмещается в смесителе с солью неорганических кислот, а затем – с золой-уносом. В смесителе происходит окончательная агломерация всех ингредиентов, входящих в состав модификатора и полученный продукт транспортируется на склад готовой продукции. Полученные модификаторы соответствуют техническим требованиям, которые указаны в научно-технической литературе [1].

Следует отметить, что данный способ получения гранулированного порошка базируется на процессе агломерации в воздушно-взвешенном состоянии.

Взвешенное состояние ультрадисперсного микрокремнезема и капельно-жидкой эмульсии управляется потоками воздуха. Общие требования к агломерированным добавкам приведены в таблице 1.Такой подход обеспечивает лучшую агломерацию; полученные агломерированные зерна с помощью воздушного потока перемещаются в смеситель, где происходит дальнейшая агломерация с другими ингредиентами модификатора (зола, соль неорганической кислоты).

Таблица 1 – Общие требования к агломерированным добавкам

Показатели	Порошок
Размеры агломерата, мм	Не более 5
Структурная прочность, %	Не нормируется
Предел прочности при сжатии, МПа	Не нормируется
Влажность отпускная, мас. %	3-8
Время роспуска	Не нормируется
Пластификация, мм	Не менее 125
Гидрофобность, мин	Не менее 5

Важным фактором является то, что зола активным образом участвует в процессах агломерации и «сушки» готовых гранул благодаря развитой удельной поверхности до 4000 см²/г [2], что обеспечивает интенсивное испарение «лишней» воды из полученного порошка. Предложенный способ получения модификаторов типа ОМД-М в гранулированной порошкообразной форме был отработан в лабораторных условиях НИИСТРОМПРОЕКТа, КарГТУ и фирмы «Стример-центр», (г. Москва). Предлагаемый способ агломерации в сравнении с известным, в котором используется барабанный гранулятор, имеет такие преимущества как:

- однородность продукта по гранулометрическому составу (гранулы имеют почти одинаковые размеры);

- гранулы также получаются более однородными по вещественному составу;

- полученный гранулированный порошок лучше совмещается с цементом, быстрее распускается и улучшает однородность цементной системы;

- полученные гранулированные порошки можно применять без предварительного роспуска в воде, что невозможно сделать с продуктом, полученным с помощью барабанного гранулятора. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить гидрофобизирующие органоминеральные модификаторы типа ОМД-М требуемого качества. Полученный продукт можно применять как без предварительного роспуска, так и с предварительной активацией его водной суспензии в РПА-СТ [3] с последующим совмещением активированной смеси с заполнителем и добавочной водой в интенсивном смесителе марки «Айрих».

Литература:

1. Соловьев В.И. Бетоны с гидрофобизирующими добавками. –Алма-Ата: Наука, 1990. -112с.

2. Сулименко М.М., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов.-М.: В НИИЭСМ, 1994.- 297 с.

3. Интенсивный смеситель фирмы «Айрих» типа R. //Брошюра NMR 1365-1-r, Maschinenfabrik Gustav Eirich.-15c.