Илюшина С.В., Сергеева Е.А.

Казанский государственный технологический университет, Россия

Технология получения кордных тканей с повышенной адгезионной способностью к резине.

Полиэфирные (ПЭФ) волокна и полиамидные (ПА) нити широко применяются в качестве текстильных кордов в шинной промышленности. Основным недостатком ПА и ПЭФ волокон и нитей является очень низкая гигроскопичность. Высокая плотность и степень упорядоченности внутренней структуры, отсутствие гидроксильных групп в макромолекулах придают волокну гидрофобные свойства, что затрудняет соединение с другими материалами, например, ПА и ПЭФ текстильных кордов с резиной.

В настоящее время шинные предприятия предпочитают получать от текстильных комбинатов уже пропитанный корд. Для исключения применения химических адгезивов при соединении корда с резиной интерес представляет активация поверхности ПЭФ волокон и нитей.

В связи с этим ряд производителей занимается организацией собственного производства по пропитке и термообработке кордных тканей. Следовательно, современным предприятиям, выпускающим ПА нити, ПЭФ волокна и одновременно готовый текстильный корд, целесообразнее рекомендовать внедрение процессов регулирования свойств ПА нитей и ПЭФ волокон с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы (ННТП) в технологические схемы получения волокон, нитей или кордных тканей.

Экспериментально доказано, что применение ННТП в режимах: для ПЭФ корда - Jа = 0,5 А, Uа = 2 кВ, P = 26,6 Па, G_Ar = 0,04 г/с, τ = 3 мин, приводит к увеличению прочности резины с кордом в 3,25 раза; для ПА корда - Jа = 0,5 А, Uа = 2 кВ, P = 26,6 Па, G_N2 = 0,04 г/с, τ = 3 мин, при котором достигается увеличение прочности резины с кордом в 1,5 раза [1].

Производственный процесс получения кордных тканей с использованием ННТП может быть организован по следующему варианту (рис. 1). Обработка в высокочастотном емкостном (ВЧЕ) разряде предлагается на стадии получения волокна.

Рисунок 1 –Технологическая схема активации ПЭФ/ПА волокон/нитей с применением ННТП

Для усиления когезии элементарных нитей, повышения прочности при разрыве и усталостного сопротивления нити основы шинного корда подвергаются крутке. Чтобы гарантировать однородность продукта (равновесную крутку), необходимо точное выдерживание параметров.

При ткачестве однородность также играет значимую роль: основная нить должна быть корректно позиционирована и стабильна по всей длине ткани. Это поддерживается регулированием уточной нити.

Результаты испытаний партий ПЭФ волокон и ПА нитей по предлагаемым технологиям представлены в таблице.

Таблица – Свойства партий ПЭФ волокон и ПА нитей при использовании предлагаемой технологии

Вид партии	Параметр	Исходные	Обработанные
ПЭФ волокно	прочность связи с резиной, Н	11,7	38,0
ПА нить	прочность связи с резиной, Н	24,0	36,0

Таким образом, для ПЭФ волокон и ПА нитей происходит активация их поверхности за счет ННТП обработки. Адгезионные показатели в бесклеевой системе резина – корд возрастают для ПЭФ волокна в 3,25 раза, для ПА нити в 1,5 раза, что позволяет исключить применение адгезивов и способствует повышению износостойкости шинной продукции.

Литература:

1. Сергеева Е.А. Влияние обработки неравновесной низкотемпературной плазмой на свойства текстильных кордов / Е.А. Сергеева, Л.А. Зенитова // Дизайн. Материалы. Технология. - № 3 (14). - С. 64-68.