К.т.н. Филиппова Т.С.,
К.т.н. Квон Св.С., Шатульская К.Ю.
Карагандинский государственный
технический университет, Казахстан
Коэффициент полезного
действия планетарных передач
Потери в планетарных передачах в основном складываются
из потерь в зацеплениях, в подшипниках и потерь на размешивание и
разбрызгивание масла. Расчетным путем с наибольшей достоверностью могут быть
определены потери в зацеплениях, обусловленные скольжением профилей. Большие
погрешности имеют место при определении потерь в подшипниках. Это в первую
очередь относится к подшипникам трения скольжения.
Наименее исследованным является вопрос о потерях,
вызванных размешиванием и разбрызгиванием масла. По этому вопросу применительно
к планетарным передачам в настоящее время нет систематизированных данных, а
имеются лишь отдельные частные эксперименты. Обычно гидравлические потери
составляют небольшую часть от потерь в зацеплениях и опорах. Однако в
планетарных передачах они оказываются существенно большими, чем в простых
передачах. Подобное положение справедливо, если планетарный редуктор работает в
масляной ванне. В этом случае при больших ωh
сателлиты за малый промежуток времени вытесняют масло из впадин колеса с
внутренними зубьями, что связано с преодолением значительных гидравлических
сопротивлений. По этой причине в скоростных планетарных передачах следует
избегать применения смазки окунанием в масляную ванну. Потери на размешивание и
разбрызгивание для конкретной передачи могут быть определены только
экспериментальным путем.
КПД планетарных передач можно определять двумя
методами. Первый метод основан на силовом расчете с учетом трения. Второй метод
основан на предположении, что при обращенном движении, действующие на звенья
механизма, не изменяются и потому их отношения
могут быть выражены через КПД обращенного механизма. Второй метод является приближенным,
так как при обращении движения несколько меняются силы гидравлического
сопротивления, не учитываются центробежные силы инерции и т.п. Однако он
применяется чаще, так как при расчетах по первому методу надо иметь значения
коэффициентов трения в зубчатых зацеплениях, которые, как правило, не известны.
При расчетах по второму методу требуется лишь знать КПД зубчатого механизма с
неподвижными осями колес (КПД общего механизма), экспериментальные значения
которого определены с достаточной точностью.
Для определения КПД планетарных передач по второму
методу примем, что все подвижные звенья уравновешены и движутся равномерно.
Постоянные моменты внешних сил, действующих на звенья 1, H и 3, обозначим через
, и (опорный момент, действующий
со стороны основания или фундамента на стойку). Моменты движущих сил считаем
положительными, а моменты сил сопротивления отрицательными. Иначе, момент сил
считается положительным, если его направление совпадает с направлением угловой
скорости.
Из условия равновесия, пренебрегая моментами сил
трения в подшипниках центральных колес, имеем
. (1)
Если ведущим звеном является колесо 1, т.е. >0, то искомый КПД, равный мгновенному КПД , определится из условия
.
С учетом соотношения (1) получаем
. (2)
Отношение связано с КПД обращенного механизма , причем эта связь зависит от того, какое звено в обращенном
движении является ведущим.
Звено 1 остается ведущим и в обращенном движении, если
совпадают знаки и . Это условие выполняется при >1 и <0. Тогда КПД обращенного механизма
. (3)
Если же в обращенном механизме ведущим звеном будет
звено 3 (при 0<<1), то
. (4)
Подставляя в (2) отношение , из (3) и (4) получаем:
при >1 и <0; (5)
при 0<<1. (6)
При ведущем водиле КПД планетарных передач определяется
по условию
или .
Отношение определяется в этом случае по (4), если звено 1
остается ведомым и в обращенном движении, т.е. при >1 и при <0. В интервале 0<<1 отношение моментов определяется по (3).
Следовательно,
при >1 и <0; (7)
при 0<<1. (8)
При ведущем колесе 1 КПД становится
равным нулю, если передаточное отношение принимает значения
и .
Для планетарных передач, имеющих несколько сателлитов,
равномерно распределенных по окружности, потерями в подшипниках основных
звеньев обычно можно пренебречь. Исключением являются высокоскоростные
передачи, поскольку потери на трение в их подшипниках могут оказаться
относительно большими и при незначительных нагрузках.
Момент трения в подшипниках качения приближенно
определяется по условной формуле
, (5)
где
- коэффициент трения
в подшипнике; Р - нагрузка на
подшипник; d - диаметр шейки вала под подшипник.
При нагрузке на подшипник, равной примерно 10%
величины его динамической грузоподъемности, для нормальных условий эксплуатации
и правильно выбранной смазке значения коэффициентов трения выбирают в
зависимости от типа подшипника.
При проведении более точных расчетов момент трения в
подшипниках качения определяют по формулам:
для шарикоподшипников
; (6)
для
роликоподшипников
, (7)
где
и - коэффициенты,
зависящие от типа подшипника; - частота вращения подшипника,
об/мин; - средний диаметр
подшипника, мм; - нагрузка на
подшипник, кгс; - коэффициент
кинематической вязкости масла, сСт; - статическая
грузоподъемность подшипника, кгс.
Средний
диаметр подшипника определяется по формуле
,
где - внутренний диаметр
подшипника; - наружный диаметр
подшипника.
Литература: