УДК 622:647:621.851.6
Академик НАЕН, проф., д.т.н. Куанышбаев
Ж.М. (КарГТУ),
Ефизов Р.Ф. (ДЭБ, ТОО Корпорация
«Казахмыс»)
ОСОБЕННОСТИ
И ОРГАНИЗАЦИЯ
СУДЕБНО-ЭКСПЕРТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
Судебная технологическая экспертиза – это совокупность
проводимых в рамках уголовно-процессуального закона исследовательских процедур,
с целью установления фактических данных, отражающих процесс производства
какой-либо продукции, особенно технологии. В связи, с расследованием
должностных, хозяйственных преступлений, незаконного промысла, фальсификацией
продукции, хищений, банкротство предприятий, лжепредпринимательства наиболее
часто назначается судебная технологическая экспертиза. Наиболее распространенными ситуациями,
связанные с технологическими процессами производства продукции являются:
- выпуск/поставка недоброкачественной продукции:
- выпуск
продукции несоответствующего качества:
- выпуск нестандартной, некомплектной продукции:
- изменение потребительских свойств продукции,
связанное с нарушением технологического процесса производства:
- изменение функциональных свойств продукции,
связанное с нарушением технологического процесса производства:
- изменение качества сырья, полуфабрикатов, продукции,
связанной с технологическими процессами транспортировки и хранения:
- разрушение, нарушение функциональных свойств
продукции (технологические линии, сооружения, здания) как следствие
несоответствия качества ремонтных работ, монтажных и строительных работ:
- нарушения технологического процесса, связанные с
профессионально-технической деятельностью субъекта производства:
- нарушения технологических процессов производства,
хранения (консервации), транспортировки, повлекшие тяжкие последствия: взрывы,
пожары, загрязнения окружающей среды (промышленные выбросы, токсичные отходы):
- обстоятельства, связанные с фальсификацией
продукции; нарушения технологического
процесса с незаконным промыслом.
На предприятия ТОО «Корпорация Казахмыс» ежемесячно
поступает значительное количество различного технологического оборудования.
Результаты 280 проверок и специальных расследований, проведенных департаментом
экономической безопасности (ДЭБ) ТОО Корпорация «Казахмыс» за 2009 год
свидетельствуют, что нередко имеет место недобросовестная поставка
оборудования, которое не соответствует стандартам и условиям договоров. В
качестве одной из главных причин длительного рассмотрения материалов
доследственной проверки и расследования уголовных дел правоохранительными
органами является необходимость производства экспертиз. Кроме того, на стадии
поступления ТМЦ возникают случаи, когда необходимо проводить более углубленный
контроль, связанный с условиями поставки, соответствия нормативным документам,
соответствия параметрам надежности, долговечности и прочности, когда требуется
присутствие и проведение технологической экспертизы на более высоком научном и
организованном уровне с привлечением неразрушающих методов контроля с
использованием современной оргтехники. Практически по каждому факту
совершенного корыстного преступления в отношении имущества ТОО «Корпорация
Казахмыс» требуется производство той или иной экспертизы. Только по
возбужденным уголовным делам проведено 16 различных технологических,
технических, товароведческих, строительных экспертиз.
Указанные проблемы решаются при
постоянном взаимодействии с научными специализированными учреждениями.
Имеется положительный пример сотрудничества с Карагандинским государственным
техническим университетом (КарГТУ). Так, недоброкачественная поставка запорной
арматуры на ЖТЭЦ ТОО «Корпорация Казахмыс» повлекло причинение ущерба более 85
млн. тенге. По указанному факту в рамках возбужденного уголовного дела
проводилась технологическая экспертиза сотрудниками КарГТУ.
1. Согласно Постановлению о назначении технологической
экспертизы от 28 сентября 2009 года старшего следователя по ОВД ОР ППС, СУ ДВД
Карагандинской области поручено ее производство экспертам из числа привлеченных
специалистов КарГТУ.
2. Поставить на разрешение экспертов следующие
вопросы:
2.1
Каково фактическое состояние (по внешнему виду, техническим характеристикам и
параметрам) находящихся на хранении на центральном складе и складе турбинного
цеха Жезказганской ТЭЦ, а также частично используемых в технологическом
процессе в химическом и других цехах, запорных арматур в количестве 105 штук следующих типов.
- а также клапанов обратных марки 19с 53нж
Ду100 Ру40в количестве 8 штук,
поставленных на основании договора за номером Д0811-190913-127333 от 23 июля
2008 года на поставку запорных арматур.
2.2
Соответствует ли вышеуказанная арматура и обратные клапаны техническим
требованиям и параметрам, установленных в соответствии с технической
документацией?
2.3
Пригодны ли вышеуказанные запорные арматуры и клапаны обратные для
использования по назначению?
2.4
Каково фактическое состояние (по внешнему виду, техническим и параметрам)
аналогичных запорных арматур и клапанов обратных, установленных и используемых
в технологическом процессе на Жезказганской ТЭЦ, имеется ли необходимость в
замене данных запорных арматур?
Экспертная группа
Карагандинского государственного технического университета совместно с
материальным бухгалтером ЖТЭЦ, заведующей центральным складом ЖТЭЦ, кладовщицей
турбинного цеха ЖТЭЦ установлена местонахождение задвижек поставленных в ЖТЭЦ
ТОО «Групп Трейд 4» согласно договору №Д0811-19013-127333 от 23.07. 2008 года.
Для проведения технологической экспертизы на Жезказганской ТЭЦ были
представлены указанные выше изделия запорной аппаратуры.
При
проведении технологической экспертизы
использована нормативные документы, в которой приведены основные положения по
эксплуатации запорной аппаратуры [1-10]. Приведем предельные отклонения
параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей
присоединительных фланцев задвижек приведены в таблице 1.
Таблица 1 -
Предельные отклонения параллельности и перпендикулярности уплотнительных
поверхностей присоединительных фланцев задвижек
В микронах
|
Условный проход (номинальный размер) |
Предельное отклонение на 100 мм диаметра фланца |
|
|
До PN 16 включительно |
До DN 200 включительно |
200 |
|
Св. DN 200 |
300 |
|
|
PN 25 и PN
40 |
Весь диапазон |
200 |
|
PN 64 и более |
До DN 200 включительно |
100 |
|
Св. DN 200 |
150 |
Заключение судебно-экспертного технологического исследования запорной арматуры:
1. В процессе эксплуатации задвижек типа 24-28 в
основных цехах ЖТЭЦ вскрылись также дефекты корпусов крышек с раковинами,
трещинами, дефектами шпинделей и сальниковых уплотнений, разгерметизация
клинового затвора, приводящие к их массовому выходу из эксплуатации в течение 2-10
недель в количестве 75 штук.
Обратные клапаны в количестве 2 штук
выведены из эксплуатации в кратчайший срок из-за коррозионного износа,
вызывавшего зависание клапана в открытом состоянии и потери ТО функциональной работоспособности, непригодности корпуса.
На запорную арматуру и обратные клапаны
отсутствует техническая документация.
- технологическая экспертиза установила фактическое
состояние (по внешнему виду, техническим характеристикам и параметрам)
состояние 25 единиц запорной арматуры
и 2 единицы арматуры из другой
партии.
- списано из эксплуатации и направлены на утилизацию 80 задвижек и 8 обратных клапанов
- в котельный цех.
- установлено, из этих 8 обратных клапанов, 5 - эксплуатируются на Жезказганской
ТЭЦ в котельном цехе, 1 обратный клапан
находится на складе котельного цеха, 2
обратных клапана списаны и направлены на утилизацию.
2. По
поводу пригодности запорной арматуры и обратных клапанов к использованию по
назначению технологическая экспертиза установила:
- запорная арматура (25 единиц) и обратные клапаны (8
единиц), установленные на
Жезказганской ТЭЦ, являются бывшими в
употреблении и не пригодны для дальнейшего использования. Причина
- механический и коррозионный износ, отсутствие привода и обязательной
технической документации (паспортов, инструкции по эксплуатации,
конструкторской документации), однако усилиями ремонтной службы они
поддерживаются в рабочем состоянии, путем текущего несложного ремонта;
- 80 единиц запорной арматуры списаны из эксплуатации и направлены на
утилизацию. Отсутствует документальное подтверждение акта списания, какая-либо
экспертиза и пр.
- согласно Межгосударственного стандарта ГОСТ 5762-2002, действующего в РК, п.
3.1.6.1, задвижки относят к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с
нерегламентируемой дисциплиной восстановления. В условиях Жезказганской ТЭЦ
проводится кустарный ремонт в виду отсутствия специальных металлообрабатывающих
станков и приспособлений, и высококвалифицированной рабочей силы.
Свидетельством последующего, после эксплуатации, ремонта задвижек кустарным способом, является
электродный способ наплавки бронзовых и светлых покрытий зеркал корпуса и клина
со следами наплывов, рваных неровных поверхностей, косметического нанесения
бронзовой краски вместо наплавки.
3. По
фактическому состоянию (внешнему виду, техническим характеристикам и
параметрам) аналогичных запорных арматур и обратных клапанов, установленных и
используемых на Жезказганской ТЭЦ. Технологическая экспертиза установила, что запорная арматура, установленная на действующих
трубопроводах ЖТЭЦ, требует замены. Вместе с тем, надо отметить что, они
находятся в технологической цепочке под большим давлением и высокой
температуре. Доступ к указанной арматуре затруднен, но тем не менее экспертиза
установила необходимость их замены.
Обратные клапаны после срабатывания не закрываются и нарушают
технологический процесс, подвержены сильной коррозии и требуют также замены.
4. Прямым доказательством факта вторичного
использования запорной арматуры является то, что первый слои краски был нанесен
заводом изготовителем на поверхности детали, а последующие слои покрытия были
нанесены поверх основного слоя кустарным способом, поскольку наружный слои
краски переменной толщины. Изложенное подтверждается лабораторной экспертизой
КарГТУ: слои краски отличаются насышенностью цвета и четко выраженными темными
тонкими трещинами последующего расслоения. Химический состав наружного красочного покрытия произвести
невозможно из-за отсутствия токопроводящих элементов в покрытии.
5. В качестве пожелания можно рекомендовать принятия
закона «О безопасной эксплуатации опасных промышленных объектов» Республики
Казахстан. До его принятия на стратегически важных и опасных промышленных
объектов, коим является ЖТЭЦ, необходимо наладить строжайший и квалифицированный
контроль над поставляемым оборудованием, вплоть до необходимости приемных
испытаний с участием экспертной группы КарГТУ.
Примечание: Даем расшифровку условного обозначения запорной
арматуры: задвижка 30с 64нж Ду100 Ру25.
Расшифровывается
следующим образом: 30с – шифр типа
задвижки; 64нж – тип нержавеющей
стали в покрытии уплотнительных поверхностей клина и седла; Ду – диаметр условного прохода
задвижки; Ру – условное давление.
Таким образом, судебно-экспертное технологическое
исследования запорной арматуры на Жезказганской ТЭЦ установила: фактическое
состояние запорной арматуры, нарушение условий договора поставки, фактическое
состояние запорной арматуры, их
пригодность к дальнейшей эксплуатации, а также необходимость ее замены, факты
вторичного использования.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ
5762-2002. Обще технические положения
Межгосударственного стандарта.
2. Климатическое исполнение - по ГОСТ 15150 и в
соответствии с ТУ, КД на конкретные задвижки.
3. ГОСТ 3242 - Методы контроля сварных соединений.
4. ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013. Методы измерения твердости.
5. ГОСТ 9.302. Методы контроля металлических и неметаллических
неорганических покрытий деталей.
6. ГОСТ 9544. Герметичность затвора задвижек.
7. ГОСТ 8.002. Государственный надзор и ведомственный контроль за
средствами измерений.
8. ГОСТ 25670. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
ГОСТ 25069. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.
9. ГОСТ 7505. Для стальных штампованных поковок допуски, припуски и
кузнечные напуски.
10. ГОСТ 24705. Основные размеры метрической резьбы, ГОСТ 9150 - профиль, ГОСТ 16093 - допуски
для посадок с зазором, ГОСТ 10549 - сбеги, недорезы, проточки и фаски.