Винниченко
Л.Ф. , Гуртовая А.Н.
Днепропетровский
национальный университет им. Олеся Гончара
АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ
Логистика
— часть экономической науки и область деятельности, предмет которой заключается
в организации и регулировании процессов продвижения товаров от производителей к
потребителям, функционирования сферы обращения продукции, товаров, услуг,
управления товарными запасами, создания инфраструктуры товародвижения. Важное
место в цепочке логистических операций занимает складское хранение материальных
потоков.
Для эффективной работы складской логистики
разрабатываются новые подходы, связанные напрямую с IT-сферой - одним из актуальных является WMS.
WMS (Warehouse Management System) – это аппаратно-программный
комплекс, позволяющий эффективно управлять размещением и перемещениями товаров
на складе. Кроме того эта аббревиатура раскрывает еще и понятие технологии
выполнения складских операций включая работу со штрих - кодами и
радиочастотными идентификаторами (RFID). И если поддержка штрих - кодов для
подобных систем давно рассматривается как естественная и необходимая их
функция, то работа со стандартами RFID на сегодняшний день также перестает
восприниматься как экзотика. Торговые компании с мировыми именами, такие как Target (США), Wal-Mart (сеть супермаркетов, основанная в США, имеющая
представительства в Германии, России, Британии) и сеть супермаркетов Albertsons (США)
считаются лидерами по внедрению RFID, а Wal-Mart,
фактически, обязал всех своих поставщиков внедрить RFID.
WMS по своей сути не является учетной системой, так как
помимо чисто учетной функции, выполняет активную роль, анализируя все задачи,
стоящие в очереди на выполнение, и выдавая сигнал складскому персоналу о
необходимости выполнить наиболее приоритетную задачу. В частности, WMS-система
должна обеспечивать оптимизацию маршрутов движения погрузочно-
транспортного оборудования, а также формировать
задания для персонала с учетом его оптимальной загрузки.
Еще одной важной функцией WMS является
биллинг, т. е. автоматизированный расчет стоимости (себестоимости) хранения,
основанный на текущем учете загрузки ячеек. Эта функция особенно актуальна для
компаний, предоставляющих услуги временного хранения товаров сторонним
грузовладельцам. Кроме того, с помощью этой функции можно подсчитать стоимость
оказанных грузовладельцам услуг по обработке товаров (механизированная и ручная
погрузка-разгрузка, обмотка стретч-пленкой, дозаморозка и т. п.).
Однако, как любая новая
технология, WMS требует определенных затрат на
внедрение в систему складских помещений.
Системы автоматизации (типа WMS) условно можно разделить на малые, средние и большие
по признаку стоимости одного рабочего места. Цены программных пакетов
колеблются от 300$ (программные пакеты российского производства) до 5000$
(западные системы) за одно рабочее место. Между тем стоит учитывать не только
стоимость одного программного пакета, но и полную стоимость внедрения WMS-системы в складскую систему. Затраты на внедрение
состоят из таких величин: стоимость приобретаемых лицензий на программное
обеспечение (ПО), которая зависит от числа пользователей и функционального
состава системы; стоимость дополнительно приобретаемого аппаратного обеспечения
(рабочие станции, серверы, лицензии на операционные системы и вспомогательное
программное обеспечение); стоимость дополнительно приобретаемого складского
оборудования (сканеры штрих - коды, термопринтеры, ВЧ-считыватели, ВЧ-метки и
т.п.); затраты на внешний консалтинг (проведение обследования, разработка
технического проекта, доводка системы под бизнес-процессы заказчика, настройка
и пилотное тестирование системы, обучение пользователей, поддержка в проведении
тестовой и промышленной эксплуатации); затраты на внутренний консалтинг (оплата
труда и материальное стимулирование сотрудников рабочей группы); затраты на
интеграцию WMS с существующими программными продуктами (с ERP-системой, с ПО
поставщиков товара, с которыми ведется обмен данными в режиме он-лайн).
Несмотря на то, что внедрение WMS достаточно дорогостоящее мероприятие, автоматизация
логистических процессов имеет большие преимущества: сокращение времени,
затрачиваемого на приемку -комплектацию - отгрузку заказов в 1,5-2 раза; увеличение точности выполнения
заказов до 99%; сокращение численности персонала в 2-2,5 раза; значительное
снижение потерь, связанных со сроком годности или условиями хранения; увеличение ассортимента товара за счет
повышения точности работы; возможность управления складом на 4000 - 10 000
паллето-мест одним или двумя операторами; значительное сокращение издержек,
связанных с простоями, ввиду сокращения продолжительности последних до
минимума; сокращение времени на подготовку складского персонала.
При наличии
эффективных инструментов контроля и мотивации персонала все это позволяет
повысить производительность работы склада на 25–30%, сделать её прозрачной,
предсказуемой и управляемой.
Системы WMS применяются такими известными
компаниями Украины как Славутич,
Carlsberg Group, производитель и дистрибутор рыбной продукции "Аляска
ЛД", дистрибутор ООО "Водолей" (г.Одесса), корпорация Roshen.
Можно сделать вывод, что внедрение WMS в складские системы экономически эффективно, так как,
несмотря на первоначальные значительные инвестиции, эта система позволяет
значительно снизить издержки, связанные со складской логистической
деятельностью.