Технические науки/ 8.Обработка материалов в
машиностроении
Бергер Е.Э.
Херсонский
национальный технический университет
МЕТОДИКА РАСЧЕТА СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Выполнение расчетов на обеспечение
заданной точности обработки заготовки в станочном приспособлении нередко
вызывает затруднение. Это обусловлено тем, что в учебной литературе приведены
различные методики расчета , в которых учитываются не все факторы, влияющие на
погрешность обработки. В учебном процессе и на практике наиболее целесообразно
использовать предлагаемую далее методику.
Заданная точность обработки заготовки в
станочном приспособлении будет обеспечена, если соблюдается условие:
,
где 
- суммарная погрешность обработки;
IT- допуск на размер или на отклонение расположения
обрабатываемой поверхности.
Запас точности, который
необходим, в частности, для компенсации износа элементов приспособления
Межремонтный период
приспособления
- износ элементов
приспособления.
Величина износа зависит от программы
выпуска изделий, материала и конструкции базовых поверхностей. Больше всего
изнашиваются постоянные и регулируемые опоры, у которых контакт с заготовкой
осуществляется по малым площадкам. Сильно изнашиваются боковые поверхности
призм. Менее интенсивно изнашиваются опорные пластины и круглые пальцы.
Суммарная погрешность обработки 
- следствие совокупного влияния различных факторов,
порождающих потребности обработки:
;
- в зависимости от
числа слагаемых 1÷1.2.
- погрешность
установки;
- погрешность
базирования;
- погрешность
закрепления;
- погрешность
положения станочного приспособления.
- погрешность
неточности положения установочных элементов станочного приспособления;
- погрешность,
вызванная износом опор;
- погрешность
установки станочного приспособления на станке.
Погрешность установки 
есть, отклонение
фактически достигнутого положения заготовки при установке в СП от требуемого 
возникает вследствие
несовмещения измерительных и технологических баз, неоднородности качества
поверхности заготовок, неточности изготовления и износа опор СП, нестабильности
сил закрепления.
Погрешность установки 
вычисляют по
погрешностям: базирования 
, закрепления 
и положения 
. Погрешность установки как суммарное поле случайных величин
(закон нормального распределения, кривая Гаусса):
.
В большинстве случаев эту погрешность
установки и принимают за суммарную погрешность обработки и не учитывают
дополнительных погрешностей :
- погрешность станка
в ненагруженном состоянии (характеристики точности МРС ).
- погрешность,
вызываемая размерным износом режущего инструмента.
- допустимый износ
режущего инструмента по задней поверхности;
- задний угол
инструмента.
Допустимый износ по задней поверхности hз:
Резцы: обработка - сталь 0,8 – 1 мм; чугун
0,8 – 1,7 мм.
Сверла: 0,5 – 0,8 мм.
Метчики: сталь – 0,125 do;
чугун – 0,07 do.
Цилиндрические, концевые, дисковые фрезы:
сталь: черновая обработка 0,4 – 0,6 мм;
чистовая обработка 0,15 - 0,25 мм.
чугун: черновая обработка 0,5 – 0,8 мм;
чистовая обработка 0,2 – 0,3 мм.
Торцевая фреза: черновая обработка 1 – 1,2 мм;
чистовая обработка 0,3 – 0,5 мм. Протяжки : шпоночные и шлицевые 0,3 – 0,4 мм; круглая протяжка 0,2 –
0,3 мм.
Предлагаемую методику расчета
целесообразно применять при проектировании новой технологической оснастки на
предприятиях общего машиностроения.
Литература :
1. Корсаков В.С. Основы конструирования
приспособлений. - М.:
Машиностроение, 1983. - 277с.
2. Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975. - 654с.