Химия и химические технологии/5. Фундаментальные проблемы

создания новых материалов и технологий

Соискатель Гайдукова К.С.

к.т.н. Лаврис Е.В.

Московский государственный университет дизайна и технологии

Проектирование объемных форм одежды с минимальным количеством швов

На протяжении нескольких лет ведутся научные исследования в области проектирования и изготовления швейных изделий с модифицированными ткаными структурами. Одно из направлений данных исследований связано с комбинацией переплетений с разным числом нитей для производства малошовных изделий.

Применение в производстве дву- и триаксиальных переплетений, а также их комбинирование, позволяет создавать одежду с различными декоративными эффектами, а так же сложные объемные формы с минимальным количеством швов. При проектировании малошовных изделий особый интерес представляет задача получения оболочек сложных пространственных форм, имеющих не стандартные, далекие от классических силуэты.

Формообразование в ткани с целью сведения к минимуму швов и вытачек можно выполнять за счет изменения сетевых углов. А фиксацию полученной формы возможно выполнить путем введения третьей системы нитей, расположенной в направлении действительной косой ткани. Таким образом, швейное изделие будет представлять собой оболочку, полученную методом чебышевской сети, с последующим введением формофиксирующих нитей с формированием триаксиального переплетения.

Изменение сетевых углов может доходить до максимально возможного, так как третья нить способна удерживать изменение плотности расположения нитей двух других систем. Для определения возможностей формообразования за счет третьей системы нитей необходимо определить максимально допустимое сжатие двуаксиального переплетения при изменении плотности расположения нитей. Поставленная задача решается за счет введения в двуаксиальное переплетение экспериментального образца несколько нитей третьей системы, при помощи которых выполняют максимально возможное стягивание структуры материала, затем определяют коэффициент допустимого сжатия ткани как отношение длины образца ткани до стягивания к длине после введения нитей третьей системы. Полученный коэффициент допустимого сжатия будет определяющим при построении модельной конструкции изделия.

Последовательность проектирования модельной конструкции швейного изделия с минимальным числом швов отлична от стандартных методик, используемых в швейной промышленности. При проектировании на первом этапе следует определить расположение нитей основы и утка для каждой отдельной детали, учитывая возможное расположение третьей системы нитей. Так, если необходимо получить прилегающий силуэт в области талии, т.е. уменьшить поперечный размер оболочки на этом участке, то третья система нитей будет вводиться параллельно линии талии, это же направление будет соответствовать действительной косой ткани, что определяет положение нитей основы и утка.

На следующем этапе проектирования оболочек с минимальным числом швов необходимо максимально исключить конструктивные элементы путем совмещения контуров основных деталей, размоделирования вытачек и т.п. Эти операции выполняют так же с учетом возможностей введения третьей системы нитей, коэффициента допустимого сжатия и расположения нитей основы и утка. На полученной конструкции определяют зоны расположения триаксиального переплетения, которые должны покрывать все участки размоделированных конструктивных элементов.

Все ткани отличаются по свойствам и форме элементарных ячеек, невозможно полностью просчитать поведение конкретного материала при введении третьей системы нитей. По этой причине спроектированная модельная конструкция всегда будет нуждаться в проверке и уточнении ее контуров в макете. Однако пластичность кроя по косой и в дополнение к этому появившаяся возможность изменения размеров изделия за счет варьирования натяжения третьей системы нитей позволяют исключить этап макетирования и выполнять «подгонку» изделия выполненного в материале. Рассмотрим подробнее процесс изготовления швейных изделий с комбинацией дву- и триаксиальных переплетений.

Основным материалом является двуаксиальная ткань, которая должна обладать разреженной структурой, что гарантирует большую вариабельность сетевых углов и позволит вводить беспрепятственно третью систему нитей. Из основного материала выкраивают детали изделия, оставляя припуски на швы и уработку. Если ткань обладает высокой осыпаемость, то припуски на швы необходимо укрепить клеевой лентой.

На деталях кроя делают намелку мест триаксиального переплетения. Затем выполняют введение третьей системы нитей и формообразование оболочки путем стягивания нитей этой системы. Формообразование целесообразнее выполнять на манекене внешней формы изделия.

Следующий этап изготовления малошовного изделия заключается в корректировке его формы, для этого проверяют форму зон располодения третьих систем нитей, уточняют конфигурации имеющихся швов и срезов.

Уточненную готовую оболочку изделия, как правило, «сажают» на подкладку, для окончательной фиксации ее формы. Конструкция подкладки изделия разрабатывается на основе исходной модельной конструкции оболочки без исключения конструктивных элементов.

Изложенные аспекты проектирования и изготовления малошовных изделий с комбинацией дву- и триаксиальных переплетений являются общими для всего ассортимента швейных изделий и могут быть применены при изготовлении предметов одежды по индивидуальному заказу или специального назначения.