О технологии доизвлечения мелкого золота из минерального сырья

Бурдин Н.В., д. г-м. н. Лебедев В.И.

Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН, г. Россия

О технологии доизвлечения мелкого золота из минерального сырья

В связи с тем, что Верховный Хурал Республики Тыва своим постановлением запретил применение цианидов, для выщелачивания благородных металлов в промышленных масштабах именно поэтому в основном институтом проводятся разработки эффективных гравитационных технологий промышленного извлечения мелкого и тонкодисперсного золота из руд и россыпных месторождений. А также продуктов амальгамации ртутью из эфелей старательской добычи и техногенных отходов золотоизвлекательных фабрик с помощью разработанных авторами экспериментальных аквагравитационных обогатительных комплексов модульного типа. Одной из наиболее сложных проблем, связанных с необходимостью повышения экономической эффективности при отработке как рудных, так и россыпных месторождений Тувы по-прежнему остается максимально достижимая степень гравитационного извлечения мелких, тонких и дисперсных фракций благородных металлов без применения экологически опасных химических реагентов. Именно поэтому Институт выполняет большой объем НИР и ОКР в области гравитационного обогащения минерального сырья. Результаты большинства работ неоднократно докладывались на Международных симпозиумах, конференциях. С целью максимального извлечения мелкого золота из эфелей старательских отработок и карт захоронения золотосодержащих хвостов обогатительных фабрик разработан обогатительный комплекс (рис.1) [1,2].

Рис. 1. Обогатительный комплекс.

Анализ результатов лабораторных экспериментов, полупромышленных и промышленных испытаний обогатительных устройств (аквагравитационных комплексов), а также достижений мировой практики переработки золотосодержащего сырья, свидетельствуют о том, что максимально извлечь мелкое и тонкое золото на одной установке, в одну стадию, практически невозможно. Для решения этой задачи требуется создание технологической линии с оптимальным набором и рациональной компоновкой необходимого оборудования – как традиционно используемого в золотодобыче, так и оригинального, способствующего повышению степени извлечения мелкого и дисперсного металла. Технологической основой, особенно для труднопромывистых (глинистых) золотосодержащих песков, является подготовка пульпы к процессу обогащения, т.е. ее интенсивная дезинтеграция. Создание восстанавливающегося улавливающего покрытия в виде ячеек коврика шлюза с принудительно раскручивающимися потоками пульпы способствует удержанию от движения грохочения выделяемых инерционными силами тяжелых частичек.

Основным преимуществом обогатительных комплексов является высокая производительность по исходному материалу при эффективном улавливании тяжелых тонких частичек с максимальным извлечением полезного компонента в концентрат, а также возможность обогащения руд с высоким содержанием в глине тонких тяжелых частичек. Технологический эффект заключается в эффективном разделении особо мелких и тонких частичек по плотности, возможность получения концентрата ценных тяжелых компонентов с высоким содержанием золота.

Обогатительные комплексы различных модификаций, отличающиеся тем, что для каждого месторождения соответствовала своя оптимальная компоновка оборудования и технологический режим, прошли полупромышленные и промышленные испытания на опытно-эксплуатационном полигоне Тув.ИКОПР СО РАН в бассейне реки Хопто (Тува), при переработке лежалых хвостов Артемовской ЗИФ (Красноярский край), на промышленной отработке аллювиальных россыпей золота в старательских артелях «Восток», «Аякс-О» и «Ожу». На всех испытательных полигонах достигнуто стабильное увеличение степени извлечения благородных металлов на 15-20% по сравнению с традиционными технологиями, в основном за счет дополнительного улавливания более мелких, тяжелых фракций. Извлечение золота в черновые концентраты составляло в среднем 80-95 % при содержании в концентрате до 5,6 кг/т для рудного месторождения «Кызык-Чадыр» (Тува) и до 24 кг/т для россыпных месторождений.

- извлечение золота, платиноидов и серебра из первичных и окисленных руд кварцевожильных малосульфидных, медноколчеданных и полиметаллических, кобальтовых, арсенидно-карбонатных, медно-молибден-порфировых и других типов месторождений, обогащенных благородными металлами;

- попутное извлечение благородных металлов в процессе добычи и переработки, аллювиальных песчано-галечных отложений для стройиндустрии, а также при работе земснарядов на очистке и углублении фарватера рек.

· Разработанные способы и устройства, обогатительные комплексы и технологические линии позволяют повысить экономическую эффективность и экологическую безопасность извлечения благородных металлов при переработке золотоносных россыпей и золоторудных месторождений. Кроме того, они могут быть включены в схемы компоновки традиционного на золотодобыче технологического оборудования для дополнительного извлечения мелкого и дисперсного металла, других ценных тяжелых компонентов из накопленных техногенных отходов на действующих горнодобывающих предприятиях.

Литература:

1. Бурдин Н.В., Лебедев В.И. Способ извлечения тонких тяжелых компонентов из россыпных и рудных месторождений и обогатительный комплекс для его осуществления. /Патент РФ №2162746. М.: РОСПАТЕНТ ФИПС: Бюл. №4, 2001. – 10 с.