Подходы к решению проблемы коркообразования в процессе получения суспензионного ПВХ на ОАО «саянскхимпласт»

Виноградова О.А¹, Белоусова Е.В², Бертникова А.И.³ ,Спиридонов Е.В. ⁴

¹Студент кафедры Химической Технологии Иркутского государственного технического университета.

² Студент кафедры Химической Технологии Иркутского государственного технического университета.

³Студент кафедры Химической Технологии Иркутского государственного технического университета.

⁴Студент кафедры Химической Технологии Иркутского государственного технического университета.

В процессе суспензионной полимеризации винилхлорида на стенках реактора откладывается полимер в виде корки, что приводит к ухудшению качества продукта, затрудняет управление температурным режимом, снижает производительность реактора из-за необходимости его остановки для чистки. Основной причиной образования корки полимера на стенке является способность ВХ смачивать поверхность реактора [1]. На смачиваемость влияют многочисленные факторы, в частности, наличие стабилизатора эмульсии, рН среды, природа химических соединений, применяемых для защиты стенок. Установлено [1], что в наибольшей степени уменьшают количество полимерных отложений соединения, которые, обладая антисмачивающими и гидрофилизирующими свойствами способны еще и ингибировать процесс полимеризации, что способствует подавлению полимеризации мономера в адсорбционном слое.

Снижение интенсивности коркообразования достигается рядом технических и технологических мероприятий, к которым относятся:

¾ изготовление корпуса реактора из биметалла, что дает снижение температуры внутренней стороны стенки;

¾ полирование внутренней поверхности реактора, что снижает адгезию полимера к металлу;

¾ покрытие внутренней поверхности реактора антикоркообразователем;

¾ поддерживание слабощелочной среды в реакционной смеси;

¾ вынесение операции сдувки незаполимеризовавшегося ВХ из реактора в отдельный аппарат-дегазатор.

Использование в технологии получения суспензионного ПВХ всего комплекса перечисленных мер в сочетании с улучшенной рецептурой и обязательной послеоперационной промывкой реактора позволяет довести число операций реактора без чистки от 50 до 150. [2].

На ОАО «Саянскхимпласт» в качестве антикорокообразователя в последнее время используется ноксол (соединение класса полиарилфенолов), который закупается за рубежом, поскольку в России подобные реагенты не производятся.

Согласно патенту [3] ноксол получают из замещенных фенолов путем конденсации с формальдегидом по новолачному типу в кислой среде. Известно, что подобные соединения были получены из коксохимических фенолов [4], которые являются доступным крупнотоннажным сырьем.

Разработка методики получения отечественного эффективного антикоркообразователя на базе доступного и дешевого сырья позволит значительно снизить расходы на закупку импортного антикоркообразователя.

Таким образом, предлагается разработать методику получения антикоркообразователя на базе коксохимических фенолов, а также провести его испытание в условиях суспензионной полимеризации винилхлорида совместно с ИрИХ СО РАН.

Список литературы

1. Seckmann J. //3-rd Inter. Conf. PVC.` 87. Brighton, 1987. B. 21, S. 25 - 30.

2. Технологическое оборудование производства суспензионного поливинилхлорида: Монография / В.М. Ульянов, А.Д. Гуткович, В.В. Шебырев. Нижегород. гос. техн. ун-т. Н.Новгород, 2004. - 253 с.

3. Pat. 5 908 965 US, С07С 39/12, Build-up suppressant in the polymerization reactor and process for the preparation thereof/Oh-Sig Kwon; Young Wook Kim, Il Won Kim, Young Gyu Kim; Ho Yeon Won,(US) 1.06.1999.

4. Патент 2 265 005 RU, МПК С 07С7/20, С 08 G 8/24. Ингибитор термополимеризации при переработке полупродуктов пиролиза и способ его получения / А.Ф. Гоготов, А. А. Иванова, С. В. Гусаров, В. К. Станкевич (RU)/ - № 2003127932/04. Заявл. 16.09.2003; опубл.:20.03.2005.