УДК 66.047.57
Байтуреев А.М.
Республика Казахстан, Таразский государственный
университет
им. М.Х.
Дулати, г.Тараз
СОЗДАНИЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО БАРАБАННОГО
СУШИЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГАЛИТА
Передвижной сушильно-охладительный агрегат для термообработки галита (поваренной соли)
представлен на рисунке 1,2.
Устройство
содержит (рисунок 1) цилиндрический
барабан 1, охваченный бандажами 13, установленными с возможностью вращения в опорно-упорных
роликах 14. Барабан 1 имеет на внутренней поверхности продольные насадки. К
барабану 1 с одной стороны примыкает узел загрузки, включающий нагнетающий
вентилятор 4, запорную арматуру 5, калорифер 6, тарельчатый питатель 2. С
противоположной стороны барабана 1 имеется узел выгрузки, включающий
центробежный пылеосадитель 7, запорную арматуру 5, вытяжной вентилятор 8,
выгрузочную камеру 3.
Опорно-упорные ролики 14 установлены на раме 10,
которая при помощи двух шарнирных опор 16, размещенных со стороны выгрузочного
узла закреплена на передвижном устройстве, например на тележке 12. Барабан 1
охвачен съемными хомутами 15, которые прикреплены к раме 10. Привод барабана 1
включает электродвигатель 17, который также размещается на раме 10 и приводит
во вращение барабан при помощи цепной передачи 18.
На
раме 10 со стороны загрузочного узла установлены домкраты 11, с помощью которых
обеспечивается изменение горизонтального положения барабана 1 (наклон в сторону
загрузочного узла), а шарнирная опора 16
позволяет повернуть барабан 1 вместе с рамой 10 в соответствии с положением
домкратов 11.
Устройство работает следующим образом.
Электродвигатель 17 приводит во вращение цепную передачу 18, которая в
свою очередь вращает барабан 1 с бандажами 13 на опорно-упорных роликах 14.
В случае сушки
влажный материал поступает из питателя 2 внутрь барабана 1, где
подхватывается продольными насадками. При пересыпании материала продольными
насадками во вращающемся барабане 1 частицы материала продуваются потоком
горячего теплоносителя при помощи нагнетающего вентилятора 4, высушиваются и
перемещаются в сторону выгрузочной камеры 3. Отработанный теплоноситель,
очищенный от мельчайших частиц пыли в центробежном пылеосадителе 7, при помощи
вытяжного вентилятора 8 выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал
выгружается из выгрузочной камеры 3.
Как правило, высушенный материал после агрегата имеет
температуру в пределах 40-450, которая является высокой для упаковки
материала в полиэтиленовую или бумажную тару и требует охлаждения.
Рисунок 1. Схема
передвижного сушильно-охладительного агрегата
для
термообработки галита.
1 - барабан; 2 - тарельчатый питатель; 3 - выгрузочная камера; 4 - вентилятор нагнетающий; 5 - заслонка; 6- электрокалорифер; 7 - центробежный пылеосадитель;
8 - вентилятор вытяжной; 9 - пульт управления; 10 - рама агрегата; 11 - домкрат;
12 - тележка; 13 - бандаж; 14 - опорно-упорные ролики; 15 - хомут; 16 - шарнирная опора.
Рисунок 2. Общий вид
передвижного сушильно-охладительного
агрегата для термообработки галита.
1 - барабан; 2 - вентилятор; 3 - электрокалорифер; 4 - тарельчатый питатель; 5 - выгрузочная камера;
6 - центробежный
пылеосадитель; 7 - пульт управления.
Таблица – Техническая характеристика передвижного барабанного
сушильного агрегата с отрицательным углом наклона (СБ-ОУН) при сушке галита
|
№ п/п |
Показатели |
Ед. изм. |
Передвижной суш.-охл. агрегат (СБ-ОУН) |
|
|
1. |
Производительность по сухому продукту |
кг/ч |
1800¸2000 |
|
|
2. |
Диаметр барабана |
м |
0,6 |
|
|
3. |
Длина барабана |
м |
3,0 |
|
|
4. |
Угол наклона барабана |
a |
(-1)¸( -2) |
|
|
5. |
Число оборотов барабана |
об/мин |
12-14 |
|
|
6. |
Скорость сушильного агента на входе в барабан |
м/с |
1,95¸2,17 |
|
|
7. |
Расход сушильного агента |
м3/с |
0,61 |
|
|
8. |
Влажность соли: |
|
||
|
|
начальная |
% |
16-17 |
|
|
конечная |
% |
0,8¸1 |
||
|
9. |
Влагоотбор |
% |
15-16 |
|
|
10. |
Температура сушильного агента: |
|
||
|
|
на входе |
оС |
220¸225 |
|
|
на выходе |
оС |
42 |
||
|
11. |
Температура соли: |
|
||
|
|
на входе |
оС |
10 |
|
|
на выходе |
оС |
37 |
||
|
12. |
Коэффициент заполнения |
% |
54¸51 |
|
|
13. |
Время пребывания |
мин |
7,2¸6,1 |
|
|
14. |
Объем внедрения |
Технологич. линия |
1 |
|
|
15. |
Потребляемая мощность |
кВт |
130 |
|
|
16. |
Срок службы |
год |
10 |
|
Примечание – Устройство и способы сушки галита
(поваренной соли) имеют патентную защиту:
1) А.С. СССР. №1590899;
2) предвар. патент РК № 9653;
3) предвар. патент РК 9654;
4) предвар. патент РК 10008;
5) предвар. патент РК 14029.
Для охлаждения высушенный материал можно повторно пропустить через
барабан 1 и продуть атмосферным воздухом. А также можно соединить
последовательно два аналогичных агрегата, один из которых будет предназначен
для сушки, а другой для охлаждения материала.
Работа выполнялась в соответствии с Координационными
планами научно-исследовательских работ АН СССР, научно-исследовательских работ
НАН РК Южно-Казахстанского отделения и Тематических планов НИР Таразского государственного
университета им. М.Х. Дулати по научной программе «Разработка и создание
прогрессивных технологий высокопроизводительного оборудования для предприятий
Агропромышленного комплекса (АПК) и пищевой промышленности».
Разработана проектно–конструкторская документация и
изготовлен передвижной сушильно-охладительный агрегат для термообработки галита
(поваренной соли), рисунок 1 и 2.
На основе результатов экспериментальных исследований и
опытно – промышленных испытаний определены оптимальные параметры процесса сушки
галита (поваренной соли) в барабанной сушилке. При этом обеспечивается
интенсивный тепло-и массообмен и повышение производительности.
Сушилка полностью автоматизирована. Аппаратура
управления находится в пульте управления 7 (см. рисунок 1)
Устройство и способы сушки галита (поваренной соли)
имеют патентную защиту.
Полученные результаты внедрены в производство на ТОО «ГАЛИТ».