Левченко Г.А.

Восточно-Казахстанский государственный технический университет им.Д.Серикбаева, Казахстан

Реализация приоритетов индустриально-инновационного развития, на предприятиях металлургии Восточного Казахстана (на примере АО «Казцинк»)

Мировой опыт доказал, что микроэкономические процессы не могут быть устойчивыми, если не будет поддерживаться макроэкономическая стабильность. Это под силу только при совершенствовании форм и методов государственного регулирования экономики.

В свете реализации намеченных правительством программ «Казахстан-2030», Стратегии индустриально-инновационного развития 2003-2015 гг. основными для функционирующих и формирующихся металлургических компаний Восточного Казахстана являются:

1.Экономические приоритеты - повышение конкурентоспособности и доходности металлургических предприятий.

2.Инновационно-технологические приоритеты – модернизация производственного аппарата предприятий, повышение производительности труда за счет применения более современного оборудования. Возможность сертификации металлопродукции по международным стандартам.

3.Экологические приоритеты – снижение платежей за загрязнение окружающей среды, повышение экологической состоятельности предприятия.

4.Социальные приоритеты – набор высококвалифицированных работников, повышение организационно-управленческого менеджмента предприятия.[1]

На металлургическую отрасль региона приходится 56% от объема производства, это ведущей отраслью с объемом производства 191,57 млрд.тенге. [2] В составе металлургической промышленности ВКО на 1 января 2007 г. функционировало 16 крупных и средних предприятий. Горно-металлургический комплекс сложился еще в середине 90-ых годов ХХ века, когда в рамках национальной программы приватизации предприятия отрасли были преобразованы в акционерные общества (АО). Сам крупной компанией в регионе является АО «Казцинк», принадлежащий швейцарской компании «Glencor International AG», госпакет составляет 27,84%.). На протяжении десяти лет, основным продуктом ее производства и экспорта является цинк, в 1997 г.- 90 тыс.тонн в год, в 2007 г. произведено 183 тыс.тонн. Важным продуктом является свинец - 1997 г.- 69 тыс.тонн, в 2006 г.- 86 тыс.тонн. На модернизацию и реконструкцию компанией в 1997 г. было выделено 18 млн.долл. США, в 2006 г. - 37 млн.долл.США. Средняя заработная плата в 1997 г. составляла по АО 17 700 тенге, в 2006г. - 59 600 тенге. [3]

В деятельности АО «Казцинка» на сегодняшний день основное внимание уделяется не только экономической привлекательности, но и решению экологических вопросов. Прибыль и здоровая окружающая среда - понятия для компании равнозначные и приоритетные. С момента образования АО «Казцинк» вложено более 1 млрд.долл.США в реконструкцию производства, внедрения новых передовых технологий, в решение природоохранных мероприятий – более 20 млрд.тенге, на 2008 г. запланировано более 10 млрд.тенге. В соответствии с реализацией программы «Новая металлургия», оцененный более чем в 250 млн.долл.США, предусмотрено строительство современного медеплавильного и электролизного производства на 700 рабочих мест. Экономико-экологический эффект связан с получением дополнительной продукции – меди и использования при производстве свинца самой современной технологии. Применение новейших природоохранных технологий привели к снижению до 1 ПДК по г.Усть-Каменогорску сернистого ангидрида. На сегодня «Казцинк» - самый крупный инвестор собственных экологических программ среди предприятий горно-металлургического сектора республики. В течение 3-х последних лет ведется активная работа по внедрению энергосберегающих технологий. В результате осуществлено 293 мероприятия, которые суммарно за эти годы дали экономию более чем в 3 млрд.долл. США. Ежегодный эффект – более 1 млн.долл.США. Все это дает возможность быть конкурентоспособными на мировом рынке и входить в пятерку мировых лидеров по производству цинка.[5]

На территории области АО «Казцинк» эксплуатирует Малеевское (с 2000г.) и Тишинское месторождения; Риддерский горно-обогатительный комбинат (ГОК) – Сокольское и Шубинское месторождения. Ухудшающееся состояние минерально-сырьевой базы и наличие отходов металлургического производства очень важная составляющая стратегии металлургического прорыва компании, здесь переплетаются все четыре приоритетных направления. Отвалы и хвостохранилища Рудного Алтая содержат около 2 млн. т меди, свинца, 120-130 т золота. В техногенных «месторождениях» их общее количество превысило 17 млрд. т. здесь находится 1,6 млн. т меди, 1,4 млн. т свинца, 27,7 млн. т цинка, 3,7 тыс. т серебра, 16 тыс. т молибдена, 2 тыс. т олова, 1 тыс. т бериллия, 570 т рения, 9 млн. т барита, десятки тонн редких и рассеянных металлов.[4] Совершенствование технологии добычи и переработки сырья, по мнению ученых, позволит увеличить сроки эксплуатации месторождений на 5-10 лет, что на 35% обеспечивается использованием методов повторной разработки, на 40% – освоением некондиционных руд, на 25% - сокращением текущих потерь. Снижение на треть затрат на добычу и переработку руды обеспечивается на 20% использованием новых материалов, на 30% - комплексной добычей и переработкой минерального сырья. Реализация инновационно-индустриальной стратегии позволяет разрабатывать, испытывать и внедрять технологические схемы, процессы и аппараты с высокими технико-технологическими и экономико-экологическими показателями переработки комплексных медно-цинковых, медно-свинцовых, медно-свинцово-цинковых и иных многокомпонентных высоко-сульфидных и низко-сульфидных, смешанных концентратов.

Несколько примеров реализации инновационно-индустриальной стратегии на примере предприятий АО «Казцинк». Золотоизвлекательная секция участка измельчения и флотации обогатительной фабрики Зыряновского ГОК (ЗГОК) АО «Казцинк» предназначена для попутного извлечения гравитационного золота, сопутствующего минералам цветных металлов в перерабатываемых на участке рудах. Повышение показателей добычи - до 42%, достигнуты за счет внедрения новых технологий гравитационного обогащения посредством приобретенных компанией высокотехнологичных канадских центробежных концентратов «KNelson» КС-СVD42 и КС-СVD20. Это оборудование предназначено для извлечения тонких частиц золота, которые извлекаются в результате центробежной селекции. Принцип этого метода состоит в следующем - центрифуга вращается по часовой стрелке, а подача воды происходит в противоположном направлении. В центрифуге происходит усиление воздействия силы тяжести на каждую частичку. Материал разжижается, полезные компоненты оседают на концентрационное кольцо, а более легкие минералы выносятся за поверхность этого кольца. Разгрузка получаемого тяжелого продукта – концентрата – производится через прижимные пневматические клапаны с заранее заданным определенным временем концентрации ценного компонента.[7]

В Усть-Каменогорском МК АО «Казцинк» создана и совершенствуется 98% система оборотного водоснабжения – одна из самых эффективных на металлургических предприятиях республики. В 2006 г. доля комплекса в общем объеме стоков по г.Усть-Каменогорску составляет 0,7%, а по массе сброса загрязняющих веществ в р.Ульбу – 0,2%. В начале 1997 г., когда образовался «Казцинк» ЗГОК имел семь водных стоков, в том числе три - без очистки: выпуски шахтных и хозбытовых сточных вод Малеевского рудника и Северной Березовской линии дренажа. Суммарный объем сброса стоков достигал 16,1 млн.куб.метров в год. Уже в 2006 г. выпусков осталось четыре, а суммарный объем сбрасываемых сточных вод уменьшился почти на 50% и составил 8,1 млн.куб.метров в год. Начиная с 2007 г. все сбрасываемые сточные воды проходят через очистные сооружения. Валовой сброс загрязняющих веществ изменился с 3200 тонн до 2800 тонн в год, хотя общее количество контролируемых ингредиентов по всем сбросам увеличилось за эти годы с 35 до 81. Самое важное, что в несколько раз снизился сброс специфических тяжелых металлов: меди – в 8,6 раза, цинка – в 2,9 раза. Хвостохранилище с прудом биологической очистки обеспечивает практически полное обезвреживание сточных вод (99,996%) обогатительной фабрики (ОФ) ЗГОК от взвешенных веществ. С 1997 г. на ОФ разработана и внедрена новая технология обогащения полиметаллических руд, что позволило уйти от потребления цианида натрия, опасного загрязнителя. С 2004 г. на ОФ ЗГОК реализуется программа перехода на оборотное водоснабжение. Проект реконструкции хвостохранилища и системы водооборота разработан ЗАО «Механобр-Инжиниринг» (г.Санкт-Петербург). В 2005-2006 гг. был осуществлено наращивание дамб хвостохранилища. В течение 2008 г. планируется ввод в действие первой очереди, а в 2009 г.- второй, завершающей очереди оборотного водоснабжения.[6]

Благодаря модернизации участка вельцевания цинковых кеков УК МК АО «Казцинк» выбросы тяжелых металлов в атмосферу г.Усть-Каменогорска сократились в пять раз по сравнению с 2005 годом. Начавшаяся переработка комплексами компании руды месторождения «Шаймерден» (Костанайская область) потребовала замены вельцпечи, эксплуатируемой с 1951 г. В 2006 г. была построена новая вельцпечь, соответствующая мировым стандартам, более мощная и оснащенная современными рукавными фильтрами ФРИ-1250. В них высокая степень очистки технологических газов достигается за счет передовых технологий, включающих механизм импульсной регенерации рукавов, большей площади фильтрующей поверхности и оптимально подобранной фильтроткани. Но и дальше газы не выбрасываются в атмосферу, а по специально построенному газоходу направляются на доочистку в отделение пылеулавливания, откуда оставшееся количество твердых частиц, содержащих ценные компоненты, поступают на дополнительную переработку с целью получения из них цветных металлов. Политика АО «Казцинк» в вопросе сохранения окружающей среды проводится последовательно и с экономико-экологической точки зрения, весьма эффективно.

Шлаки свинцового и клинкеры цинкового производства «Казцинка» традиционно считались отвальными, сегодня они рассматриваются как сырье, сложное для переработки, но позволяющее извлекать дополнительное количество металлов и что не менее важно, решить экологическую проблему техногенного образования на территории города.

Принципиально подходя к вопросу комплексного использования минеральных ресурсов и следуя девизу «Нет отходов – есть сырье», компания успешно решает свои экономические, экологические и социальные задачи. Претворяя в жизнь Государственную программу индустриально-инновационного развития предприятия АО «Казцинк» вносят свой вклад в достижение устойчивого развития региона и страны путем диверсификации своей продукции, используя инновационные технологи добычи и переработки сырья в конкурентоспособную продукцию.

Литература

1.Стратегия индустриально-инновационного развития РК на 2003-2015 годы.

2.Статистический сборник «Восточный Казахстан в 2006 г. » Алматы,2007 г.

3.Алшанов Р.А. Казахстан на мировом минерально-сырьевом рынке: проблемы и их решение.- Алматы,2005 г.

4.Коршева И. Комплексность, рентабельность, безотходность.//«Вестник Казцинка», № 22(338) 2 июня 2006 ,С.3

5.Сертаева Р. Все самое уникальное для чистых вод. //«Вестник Казцинка», №11(327) 17 марта 2006г. С.3.

6.Чайжунусов Т.Ж. Келеманов С.И. Современное состояние, проблемы и перспективы развития минерально-сырьевой базы Рудного Алтая.//Горный журнал Казахстана.-2005 г.- № 3, С.2-5.

7.Шайдуллина Н. Работать не сбавляя темпов.//«Вестник Казцинка», №8 (428) 22 февраля 2008г. С.