УДК 621.78
Металлургия
Костина Л.Л.
Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет
СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ,
ПРОИСХОДЯЩИЕ В ЧВГ ПРИ УСКОРЕННОМ НАГРЕВЕ
Ч 1. НАГРЕВ ДО СУБКРИТИЧЕСКИХ
ТЕМПЕРАТУР
Термическая
обработка высокопрочных чугунов позволяет получить необходимый уровень свойств,
обеспечивающий надежную работу деталей в самых различных условиях
эксплуатации. Однако вследствие
особенностей получения высокопрочный чугун в литом состоянии характеризуется
развитой химической и структурной неоднородностью [1]. Термическая обработка, в зависимости от режима, может приводить к увеличению или
уменьшению степени неоднородности металлической матрицы чугуна. Существует ряд
технологий получения и термической обработки изделий, связанных с ускоренным
нагревом, в процессе которого диффузионные процессы почти не успевают
происходить. Поэтому представляет интерес исследование фазовых и структурных
изменений в высокопрочном чугуне с вермикулярным
графитом (ЧВГ) при ускоренном
нагреве.
Исследовали магниевый
ЧВГ 1 и ЧВГ 2, полученный модифицированием редкоземельными элементами (РЗМ). ЧВГ
1 содержит: 3,33-3,35% С, 2,0-2,6%Si, 0,65%Mn, 0,03%Mg; критические
точки равны: АС1н 770-
. В исходном состоянии имеет перлито-ферритную
структуру
металлической матрицы (до 70% перлита), 80% графита вермикулярной
формы и до 20% графита шаровидной формы. Феррит расположен в виде оторочек
вокруг графитных включений. Углеродом и марганцем обогащены перлитные участки,
особенно по границам эвтектических
зерен. Распределение кремния соответствует смешанной ликвации, с
обогащением центральных частей эвтектического зерна вокруг графитных включений
(феррит) и эвтектических границ (перлитные участки).
ЧВГ 2
содержит: 3,3 -3,4%С, 3,4-3,7%Si, 0,6-0,8%Mn, 0,006%S,
0,066%P, до 0,010%Mg, 0,04-0,05% РЗМ. Критические точки составляют: АС1н
770-
Процессы, происходящие при ускоренном
нагреве, изучали при нагреве в эмиссионном микроскопе EF-6 (скорость нагрева 10-150С/с,
скорость охлаждения 30-600С/с), который с достаточной степенью
приближенности [2] соответствует электродуговой сварке в атмосфере углекислого
газа. Получали изображение холодной
поверхности образца до и после нагрева, в пучке вторичных электронов;
непосредственное изображение нагретой поверхности за счет термоэлектронной
эмиссии; изучали структуру образцов
после эмиссионного микроскопа в металлографическом микроскопе. Для исследования
использовали образцы диаметром
В условиях обычных скоростей нагрева
в ЧВГ при субкритических температурах происходит сфероидизация и распад цементита перлита с отводом углерода
на графитные включения, а также отвод кремния и углерода от эвтектических
границ. За счет вакуумного эффекта частицы углерода,
образовавшиеся в результате распада
перлита, всплывают на поверхность образца, выявляя этим участки наиболее
интенсивного распада и пути передвижения
углерода. Наибольшее количество
вторичного графита наблюдается вокруг графитных включений. Направление и
интенсивность движения углерода могут быть различны в отдельных зернах и
участках зерна, что предполагает влияние на движение углерода локального
состава, кристаллогеометрической ориентации,
плотности упаковки. В ЧВГ 1 и 2 зафиксировано преимущественное движение
углерода по границам ферритных зерен, отдельным зернам и фрагментам зерна.
Наличие исходной микронеоднородности
чугуна приводит к тому, что структура рекристаллизации образуется в каждом
эвтектическом зерне. Рекристаллизация начинается, как правило, от границ
графитных включений. Практически на всех образцах наблюдается мелкое ферритное
зерно по периметру графитных включений, т.к. на их границах повышена
напряженность металлической матрицы, вследствие чего облегчено образование
границ зерен и образование новых
зерен.
ЛИТЕРАТУРА
1. Петриченко А.М., Солнцев Л.А., Костина Л.Л., Кропивный
В.Н. – Особенности строения и термической обработки чугуна с вермикулярным
графитом.- МиТОМ-1983, №10, с.61-63.
2. В.Ф.Грабин, А.В.Денисенко Металловедение сварки низко- и
среднелегированных сталей, Киев, Наукова думка,
3. Справочник по чугунному литью. Под ред.
Гиршовича Н.Г., Л., Машиностроение,