Кайгородцев
А.А.
(д.э.н.,
профессорВосточно-Казахстанского
государственного
университета им. С. Аманжолова)
ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОМПЛЕКСНОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ В
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ КАЗАХСТАНА
По данным Мажилиса Парламента РК, в
Казахстане накоплено более 22 млрд. тонн отходов, из них более 16 млрд. тонн
техногенных минеральных образований (ТМО) и около 6 млрд. тонн опасных отходов.
Ежегодно образуется порядка 700 млн. тонн
промышленных отходов из них токсичных – около 250 млн. тонн. Наибольший
удельный вес имеют отходы горнорудных и обогатительных комплексов
Карагандинской (29,4%), Восточно-Казахстанской (25,7%), Костанайской (17,0%) и
Павлодарской (14,6%) областей.
Для обеспечения экологической безопасности
Казахстана необходимо создание эколого-экономического механизма управления и
комплексной переработки отходов. В 2007 году на заседании Совета иностранных
инвесторов главой государства было дано соответствующее поручение. Во
исполнение данного поручения разработан проект государственной программы «Экология
Казахстана на 2010 – 2020 годы».
Утилизация промышленных отходов является
одним из направлений повышения эффективности производства. В связи с этим
эффективность комплексного использования сырья в цветной металлургии рассмотрим
на примере проекта «Вывод мышьяка из сырья, отходов и промышленных продуктов в
цветной металлургии и золотодобывающей промышленности и перевод его в
малотоксичное соединение».
Технология обезвреживания мышьякосодержащего
сырья, отходов и промпродуктов разработана кандидатами технических наук Н.Г.
Серба и А.С. Чурсиным.
Переработка
чернового свинца предполагается в рафинировочном цехе свинцового завода ТОО
«Казцинк» с получением рафинированного свинца, аффинированного золота и серебра
после купеляции и аффинажа, возгонов – на цинковом заводе.
Разработанная
технология совместной переработки свинцовых пылей и мышьяксодержащих отходов
позволяет извлечь ценные компоненты с высокой
рентабельностью производства.
Общая стоимость проекта зависит от способа
его реализации:
– на существующем оборудовании
(электротермическая печь, агломерационное и пылеулавливающее отделения,
вспомогательные помещения) – 250 млн. тенге;
– при проектировании и новом строительстве
– 1-2 млрд. тенге (курс: 1 руб. равен 5 тенге).
Потребность
в инвестициях продиктована
необходимостью:
–
создания материального запаса сырья и материалов, поскольку на начальном этапе
работ, когда предприятие начинает расширять производство до проектной мощности,
затраты на основные расходные материалы и сырье являются наиболее значительными,
а недостаточность выручки приводит к денежному дефициту, производство может
остановиться;
– развития инфраструктуры предприятия,
поскольку, имея налаженное производство, но, не имея необходимых систем охраны,
жизнеобеспечения предприятия и т.д., говорить о полноценно работающем
предприятии невозможно;
–
завершения научных исследований с целью дальнейшего совершенствования технологии.
В связи с тем, что реализация проекта
осуществляет на действующих производственных мощностях, сумма необходимого финансирования
составляет 250 млн. тенге.
Производственный
план предусматривает переработку:
– 3942 т в год конвертерных пылей с содержанием 47 % свинца, 6 % цинка;
– 1095 т/год арсената кальция рафинировочного цеха с
содержанием 13% мышьяка;
– 4380 т/год граншлака из отвала с содержанием 3,6 %
свинца, 6,5 % цинка и золотосодержащего продукта.
В
процессе переработки шихты свинец на 96 % извлекается в черновой свинец и на
0,5 % в возгоны. Цинк на 92,5 % извлекается в возгоны. Золото и серебро извлекаются
в черновой свинец на 99,5 %.
Потенциальными
потребителями данной технологии являются предприятия цветной, и золотодобывающей промышленности
республики.
Кроме того, у
разработчиков проекта имеются договор с
Восточно-Казахстанским областным управлением охраны окружающей среды № 2 от 09.07.98г. и договор № М-11/99-1 от
19.01.99 г. с ОАО «Казцинк» по
переработке мышьяксодержащих материалов.
Расчет объемов
производства от заданного объема шихты произведен на основе материального баланса, составленного исходя
из существующей
производительности Опытного свинцового завода ТОО «Казцинк».
Результаты
расчета товарной продукции при переработке свинцовых пылей и арсената кальция с
выводом мышьяка в железомышьяковый сплав приведены в табл. 1.
Таблица 1
Расчет
товарной продукции при переработке свинцовых пылей и арсената
кальция с
выводом мышьяка в железомышьяковый сплав
|
Наименование показателей |
Количество, тонн / кг |
Цена, долл. США |
Сумма, тыс. долл. США |
Сумма, тыс. тенге |
|
1 Свинец в черновом свинце |
1801 |
1700 |
3061,7 |
459255 |
|
2 Золото в черновом свинце |
21,9 |
17300 |
378,9 |
56835 |
|
3 Серебро в черновом свинце |
952,1 |
360 |
342,8 |
51420 |
|
4 Кадмий в возгонах |
200 |
1500 |
300,0 |
45000 |
|
5 Цинк в возгонах |
540 |
700 |
378,0 |
56700 |
|
6 Вывод мышьяка |
733,7 |
1200 |
880,4 |
132060 |
|
7 Складирование арсенита |
3000 |
13 |
39,0 |
5850 |
|
8
Итого товарной продукции |
|
|
5380,8 |
807120 |
При цене 1 т свинца в
конвертерных пылях 175 долларов, стоимости золота в золотосодержащем продукте
15 тыс. долларов в за 1 кг, стоимости цинка в конвертерных пылях 1т – 250 долларов, серебра – 300 долларов за 1 кг, стоимость сырья составит 828,7 тыс. долларов в расчете
на годовой объем.
Смета годовых
эксплуатационных затрат на переработку свинцовых пылей в плавильном цехе ТОО
«Казцинктех» приведена в таблице 2, из которой
видно, что передел электроплавки шихты составит 1280,0 тыс. долл. в год.
Таблица
2
Смета годовых затрат на переработку свинцовых пылей
и арсената кальция
|
Статьи затрат |
Ед. изм. |
Количество |
Цена единицы, долл. США |
Затраты в год |
||||
|
Сумма, тыс. долл. США |
Сумма, тыс. тенге |
|||||||
|
I
Сырье: |
|
|
|
|
|
|||
|
1
Свинец в пылях |
т |
1852 |
175 |
324,1 |
48615 |
|||
|
2
Золото в пылях |
кг |
11 |
15000 |
165,0 |
24750 |
|||
|
3
Цинк в пылях |
т |
236,5 |
250 |
59,1 |
8865 |
|||
|
4
Кадмий в пылях |
кг |
220 |
200 |
44,0 |
6600 |
|||
|
5
Серебро в пылях |
кг |
788,4 |
300 |
236,5 |
35475 |
|||
|
ИТОГО сырье |
|
|
|
828,7 |
124304 |
|||
|
II
Эксплуатационные затраты Опытного свинцового завода |
|
|
|
|
|
|||
|
1
Материалы |
|
|
|
392,7 |
58905 |
|||
|
2
Топливо |
т |
438 |
100 |
43,8 |
6570 |
|||
|
3
Энергозатраты |
тыс. кВт-ч |
12960 |
19,73 |
255,7 |
38355 |
|||
|
4
Заработная плата и социальный налог |
|
|
|
340 |
51000 |
|||
|
5
Цеховые расходы |
|
|
|
98 |
14700 |
|||
|
6
Накладные расходы |
|
|
|
149,8 |
22470 |
|||
|
ИТОГО Опытный свинцовый завод |
|
|
|
1280,0 |
192000 |
|||
|
III Оплата сторонних организаций:
ВКГУ, ВНИИцветмет, ВЦМгазоочистка |
|
|
|
1288 |
193200 |
|||
|
ВСЕГО ЗАТРАТ |
|
|
|
3396,7 |
509504 |
|||
На
основе сметы затрат проведем калькуляцию
себестоимости единицы каждого вида продукции.
Распределение
косвенных затрат осуществлялось пропорционально удельному весу затрат на сырье
по каждому виду продукции в общей сумме затрат на сырье (таблица 3).
Таблица 3
Удельный вес затрат на производство различных видов продукции
|
Статьи затрат |
Сумма, тыс. долл. США |
В % к итогу |
|
Свинец
в пылях |
324,1 |
39,1 |
|
Золото
в пылях |
165,0 |
19,9 |
|
Цинк
в пылях |
59,1 |
7,1 |
|
Кадмий
в пылях |
44.0 |
5,4 |
|
Серебро
в пылях |
236,5 |
28,5 |
|
ИТОГО сырье |
828,7 |
100,0 |
Распределение
внепроизводственных и общезаводских
расходов осуществляется между свинцом и
цинком, на долю которых приходится наибольший объем производства, в пропорции 8
к 1. Цеховые расходы распределяются между производством свинца и кадмия в
равных долях.
Аналогично
определяется себестоимость других видов продукции.
Таблица
4
Себестоимость 1 тонны
свинца в черновом свинце
|
Статьи
затрат |
Сумма |
|
|
долл.
США |
тенге |
|
|
Сырье |
175 |
26250 |
|
Материалы |
179,4 |
26910 |
|
Топливо |
103,5 |
15525 |
|
Энергозатраты |
149,5 |
22425 |
|
Заработная
плата и социальный налог |
167,8 |
25170 |
|
Цеховые
расходы |
27,2 |
4080 |
|
Общезаводские
расходы |
72,8 |
10920 |
|
Внепроизводственные
расходы |
625,8 |
93870 |
|
Итого |
1501,0 |
225150 |
Результаты калькулирования
себестоимости производимой продукции сведем в таблицу 5.
Таблица
5
Себестоимость единицы
продукции
|
Наименование продукции |
Ед. изм. |
Себестоимость единицы продукции |
|
|
долл.
США |
тенге |
||
|
Свинец
|
тонна |
1501,0 |
225150 |
|
Золото
|
кг |
15310 |
2296500 |
|
Серебро
|
кг |
318,4 |
47760 |
|
Цинк
|
тонна |
616,9 |
92535 |
|
Кадмий
|
кг |
1307,6 |
196140 |
В таблице 6 приведен расчет чистого дохода за 1 год реализации
проекта.
Коэффициент абсолютной эффективности
капитальных вложений определяется по формуле:
Эабс = ЧД / К = 238092 / 250000 = 0,95,
Таблица 6
Расчет чистого дохода при переработке свинцовых
пылей и арсената кальция
|
Наименование показателей |
Сумма, тыс. долл. США |
Сумма, тыс. тенге |
|
1
Доход от реализации товарной продукции |
5380,8 |
807120 |
|
2
Себестоимость товарной продукции |
3396,7 |
509504 |
|
3
Доход до налогообложения |
1984,1 |
297615 |
|
4
Корпоративный налог |
396,8 |
59523 |
|
5
Чистый доход |
1587,3 |
238092 |
где Ток – срок окупаемости, лет;
К –
капитальные вложения, тыс. тенге;
ЧД –
чистый доход в расчете на год, тыс. тенге.
Срок окупаемости проекта определяется по
формуле:
Ток = К / ЧД = 250000 / 238092 = 1,05 года.
Следовательно, проект эффективен.
«Динамика научных исследований– 2010»
|
1. Ф.И.О. |
Кайгородцев Александр Александрович |
|
2. Название доклада |
Эффективность комплексного
использования сырья в цветной металлургии Казахстана |
|
3. Секция |
Экономика / Экономика
промышленности |
|
4. Ученая степень, звание |
Доктор экономических наук,
доцент ВАК, профессор ВКГУ |
|
5. Место работы |
Восточно-Казахстанский
государственный университет им. С. Аманжолова |
|
6. Должность |
профессор кафедры «Экономическая
теория» |
|
7. Адрес |
070003 Республика
Казахстан, Усть-Каменогорск, ул. Космическая, 9, квартира, 33 |
|
8. Телефон |
8-7232-53-45-04 |
|
9. Электронная почта |
kay-alex@mail.ru |