Авраменко П.В.

УО «Белорусский государственный аграрный технический университет»

г. Минск, Беларусь

Технические предпосылки разработки средств механизации для внесения консервантов

По мере поэтапного развития научных знаний по химическому консервированию кормов развивались и совершенствовались средства механизации для внесения консервантов. В прошлом это были примитивные устройства, например, ручные поливалки или шланг с наконечником, вмонтированные в дно деревянного чана с консервантом.

К настоящему времени известно несколько технологических схем внесения консервантов и опробовано значительное количество приспособлений и устройств для их реализации:

· опрыскивание растений на корню перед скашиванием;

· обработка растительной массы консервантом в процессе скашивания или подбора с измельчением;

· внесение консервантов в растительную массу на прицепах и кузовах транспортных средств при транспортировке от комбайнов;

· внесение на стационарных пунктах перед закладкой силосуемой массы на хранение;

· внесение консерванта непосредственно в силосохранилище траншейного типа в процессе разравнивания и трамбовки;

· внесение в процессе загрузки башенных хранилищ;

· внесение в рулоны, тюки и рукава перед обмоткой их пленкой.

Во многих работах указывается, что опрыскивание растений на корню перед скашиванием – самый несовершенный способ, нет специальных машин и устройств, позволяющих дозировано разбрызгивать консервант над травостоем, не решен вопрос о сроке скашивания травы после ее обработки, а также о потерях консерванта в результате попадания его на почву и испарения., не изучено влияние этого способа на интенсивность отрастания травы, на деятельность почвенной микрофлоры. Кроме того, консервирование не применимо в ветреную и дождливую погоду, оно таит в себе опасность для полезных насекомых и птиц.

Во многих странах для внесения жидких консервантов в зеленые корма при их скашивании или подборе с измельчением предложено значительное количество приспособлений, так называемых дозаторов-аппликаторов, устанавливаемых на кормоуборочных комбайнах. К ним относятся финские дозаторы НР-7, НР-20; отечественные УВК-Ф-1, АВК-Ф-2 и др. Однако эксплуатация этих агрегатов усложняет условия работы механизатора, требует применение индивидуальных средств защиты в технологическом и техническом обслуживании [1]. Кроме того, потери жидкого консерванта за счет выдувания при этой схеме внесения превышают 50%.

Избежать отмеченных выше недостатков позволяет внесение консервантов на стационарных пунктах в растительную массу на прицепах. Для механизации данной технологической схемы предложено значительное число установок и приспособлений, отличающихся между собой, прежде всего по мобильности (стационарные, стационарно-передвижные и мобильные).

Анализируя технологическую схему внесения консервантов на стационарных пунктах (К-Г-1-1, АСК-Ф-50) в процессе загрузки корма в хранилище, необходимо отметить, что такой подход позволяет сконцентрировать силы и средства в определенном месте, обеспечит контроль и гарантированно внести консерванты. Данная технологическая схема не является энергосберегающей, поскольку предлагает всю поступающую массу от комбайнов растительную массу пропустить через агрегат-смеситель и выгрузной транспортер, что сопряжено со значительными энергозатратами.[2].

Существенно увеличивается стоимость корма капиталовложения на дополнительное оборудование, строительство подъездных путей к боковой части силосохранилища и др.

Избежать процесса перегрузки силосуемой массы и применения для этих целей энергоемких механизмов позволяет внесение консервантов непосредственно в силосохранилище в процессе разравнивания и трамбовки.

Для реализации указанной технологической схемы предлагаются разные разбрызгивающие приспособления, устанавливаемые возле хранилища или навешиваемые на трактор, с помощью которого уплотняется растительная масса (МСВД-0.5, ОКК-1 и др.). Также рекомендуют использовать оборудование штанговых опрыскивателей.

Более эффективным приемом повышения равномерности послойного распределения консерванта по поверхности корма является последующее его перемешивание. Для этого машины для внесения при работе в траншейном силосохранилище снабжают грабельным разравнивателем массы или рыхлительными зубьями. Разработано и испытано специальное навесное оборудование для внесения порошкообразных консервантов ОВХ-Ф на базе разбрасывателя минеральных удобрений НРУ-0.5.

Анализируя основные технологические схемы внесения консервантов видим прежде всего значительное количество и разнообразие технических средств для их реализации. С момента активизации конструкторской и научной работы в этом направлении примерно с середины 70-х годов предложены десятки устройств и приспособлений, причем до настоящего времени продолжается их разработка по всем приведенным технологическим схемам, что свидетельствует с одной стороны о сложности и нерешенности проблемы, а с другой – об отсутствии четкого критерия выбора рациональной схемы на основе обобщенной математической модели и позволяющей оценить различные варианты на основе комплекса экономических и др. показателей. Иными словами анализ достоинств и недостатков предлагаемого оборудования сам по себе не приведет к оптимальному варианту, поскольку не дает ответа на главный вопрос: на каком этапе технологического процесса заготовки силосованных кормов (скашивание, подбор с измельчением, транспортировка, выгрузка, упаковка, трамбовка) и при каких условиях заготовки (вид корма, объем суточной заготовки и пр.) отрицательное влияние внесения консервантов на эксплуатационно-технологические показатели уборочно-транспортного комплекса (УТК) будет наименьшим. При этом требует более детального анализа оценка технико-экономических показателей оборудования на эффективность технологического комплекса, в частности, при определении приведенных затрат требуется дифференцировать эксплуатационные затраты с учетом вероятности производительного и непроизводительного использования всех средств УТК, а также их простоев при различных схемах внесения консервантов.

Таким образом, одной из главных задач дальнейших исследований является разработка модели технологического процесса заготовки силосованных кормов с учетом операций внесения консервантов и выбор оптимального варианта (или вариантов) по критерию экономической эффективности. Причем модель по своей структуре должна быть динамичной, учитывающей характер изменения критерия оптимизации в зависимости от параметров системы. К примеру, если при температуре загрузки хранилища до 50 тонн в сутки выгодно применение финских или других насосов-дозаторов, то с помощью моделирования специалист должен получить ответ на вопрос: сохранятся ли их преимущества при увеличении темпа загрузки до 400…600 т/сут. И аналогично по другим параметрам.

Литература:

1. Сирвидис Й., Ясинскас А., Пашакарнис А., Оценка способов внесения консервантов в силосуемую траву. — Сб.тр.ЛитНИИМЭСХ. Совершенствование процессов кормопроизводства, 1988, 20, с. 3-13.

2. Кузьмицкий А.В., Механико-технологические основы консервирования стебельчатых кормов: Монография, Горки, 1999, 80с.