К.т.н. Румянцева Е.Л., к.т.н. Белецкая В.А.
Федеральное государственное автономное образовательное
учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный
университет», Россия
Перспективы получения синтетического
гипса с заданными свойствами
Разработка энергосберегающих технологий,
позволяющих заменить традиционное сырье в существующих производствах
подходящими техногенными материалами, является актуальной задачей. В качестве альтернативного варианта нами
предлагается использовать высокоосновные низкоактивные шлаки как сырье для химической
переработки с целью получения
конкурентноспособной продукции - наноматериалов и нанокомпозитов в виде: гидратов
сульфата кальция (мономинерального дигидрата сульфата кальция, полугидрата
сульфата кальция, поликомпонентной гипсосодержащей суспензии), коллоидной
кремниевой кислоты, гетита и т.д. Преимущество
синтетического материала состоит в том, что при его изготовлении представляется
возможным управлять физико-механическими свойствами целевого продукта.
Процесс химической переработки шлака
включает несколько этапов:
- перевод твердого вещества в раствор;
- химические реакции в растворе;
- кристаллизацию новой твердой фазы из
техногенного раствора.
В результате
выщелачивания шлака возникновение и рост частиц новой фазы связаны с их
прохождением через стадию коллоидной дисперсности. Путем изменения химико-технологических
параметров процесса выщелачивания шлака, можно регулировать механизм
кристаллизации, фазовые и структурные превращения в системе, прогнозировать
состав и свойства конечного продукта.
Один из возможных способов получения
высокодисперсных кристаллов синтетического гипса предусматривает обработку
суспензии шлака соляной кислотой с последующим осаждением ионов кальция из
образовавшегося техногенного раствора [1]. Суть действия соляной кислоты заключается в реакции с минералами шлака,
в результате которого образуются легкорастворимые соли, а также мономерная
кремниевая кислота, участвующая в сложных коллоидно-химических процессах и
оказывающая модифицирующее
воздействие на структуру и габитус кристаллов синтетического гипса [2].
Установлено, что в первые минуты
взаимодействия техногенного раствора и
серной кислоты образуются мелкие игольчатые кристаллы длиной до 50 мкм, которые затем формируют
радиально-лучистые скопления. Сечение этих кристаллов имеет правильную
гексагональную форму, длина ребра которого составляет 5 мкм (рис. 1а).
Через 2-2,5 часа иглообразные кристаллы
замещаются таблитчатыми толщиной 100 - 300 нм. Средний размер таблитчатых
кристаллов 6,0x60,0 мкм. В процессе роста удлиненных таблитчатых кристаллов
наблюдается возникновение двойникования. Образующиеся при этом двойники роста
имеют форму так называемого «ласточкина хвоста» (рис. 1б).
а) б)
Рис. 1. Микроструктура синтетического гипса: а) через
10 мин; б) через 2,5 часа
Спустя двое суток пребывания дигидрата
сульфата кальция в маточном растворе происходит наслаивание игольчатых
кристаллов на плоской поверхности таблитчатых кристаллов, формируются друзы нарастания
(рис. 2а). На снимке показан момент образования фазовых контактов,
завершающийся на более поздних стадиях
формированием слоисто-пакетной структуры (рис. 2б).
а) б)
Рис. 2. Микроструктура синтетического гипса: а) через
2 сут; б) через 5 сут
Таким образом, процесс кристаллизации
синтетического гипса из техногенного солевого раствора включает следующие
стадии:
а) кристаллизация игольчатых, гексагональных
в поперечном сечении, кристаллов длиной до 50 мкм;
б) образование двойников роста и
таблитчатых кристаллов, толщиной до 300 нм;
в) образование фазовых контактов,
завершающееся на более поздних стадиях
созданием слоисто-пакетной структуры.
Полученные результаты позволяют
сформулировать исходные требования к практическим разработкам и создать гибкую
технологию получения продукта с заданными свойствами.
Литература:
1.
Румянцева,
Е.Л. Шлак ОЭМК – сырье для химической переработки / Е.Л. Румянцева, В.А.
Белецкая // Экология и промышленность России. – 2010. - №1. – С. 15 – 17.
2.
Румянцева
Е.Л. Исследование коллоидно-химических закономерностей выщелачивания
высокоосновного сталеплавильного шлака / Е.Л. Румянцева, В.А. Белецкая, И.Д.
Корниенко // Известия ТулГУ. Естественные науки. - 2010. - Вып. 1. - С. 197 – 204.