Шайкежан А.Ш., Ныгманов М.К., Икишева А.О.
Карагандинский Государственный Технический
Университет, Казахстан
Высокотемпературная взаимодействие извести-пушонки с
электротермофосфорным шлаком
На относительно высокую реакционную
способность гидроксида кальция пo сравнению с
карбонатом кальция указали Ю.М.Бутт и В.В.Тимашев[1]. Гидроксид кальция
высокодисперсна, разлагается при температуре 400-500° и вступает в реакцию с
кремнеземом начиная с 600°. Это обстоятельство и наличие
значительного количества извести-пушонки, состоящей, в основном, из гидроксида
кальция и выбрасываемой в отвал синтетического каучука (СК),
обусловили постановку экспериментов по изучению высокотемпературного
взаимодействия гидроксида кальция с электротермофосфорным шлаком с целью получения
цементного клинкера.
Были составлены две смеси, рассчитанные
па полное насыщение кремнезема оксида кальция до трехкальциевого силиката.
Одна смесь с реактивным гидроксидом кальция марки "чда", другая
- с известью-пушонкой Карагандинского завода СК. В обеих смесях в качестве
кремнеземсодержащего компонента применяли гранулированный электротермофосфорный
шлак Шымкентского фосфорного завода.
На термограмме извести-пушонки
присутствуют два эндоэффекта. Первый из них, соответствующий температуре 530°,
обусловлен дегидратацией гидрооксида кальция, второй при 880° -
декарбонизацией углекислого кальция, который подтверждается также и
рентгенографически[2]. Карбонат кальция в извести-пушонке образуется при
продолжительном хранении последнего на воздухе.
Методика проведения эксперимента заключалась в следующем. Во
избежание неоднородности, а также агрегирования высокодисперсного гидроксида
кальция смеси готовили в виде шламов. Толщина помола смесей характеризовалась
остатком на сите 008-8-10%. Затем шламы сушили при 80-90°,
вновь увлажняли 20%-ным раствором декстрина до получения полусухой массы, из
которой прессовали таблетки весом 5г под давлением 250кг/см2.
Изотермические обжиги высушенных образцов проводили в трубчатой печи типа 1 СУОЛ-0,25
2,5/14К при температурах 1100-1400°С с интервалом 100°. Продолжительность
обжига составляла 1,3,5 и до 30 мин с интервалом 5 мин. При 1100 и 1200°
образцы еще обжигали в течение 60 и 120 мин. О степени протекания реакций
судили по содержанию свободного оксида кальция, которую определяли
спиртоглицератным методом. По величине потерь при прокаливании устанавливали
присутствие в продуктах неразложившегося соединения кальция.
Как видно из рис.1 и 2, характер
зависимости степени усвоения оксида кальция от температуры и продолжительности
обжига в обеих смесях одинаково. Наиболее интенсивное усвоение оксида
кальция происходит в первые минуты обжига (в основном до 5 мин). Реактивный
гидроксид кальция проявляет себя более активной по сравнению с
известью-пушонкой при температурах 1100 и 1200°, что связано с присутствием в
последней углекислого кальция. Поэтому в продуктах одноминутного обжига смеси с
гидроксидом кальция п.п.п. при 1100 и 1200°, соответственно, составляют 3,82 и
3,67%, в то время как в смеси с известью-пушонкой 7,94 и 6,07%. Однако,
процесс усвоения оксида кальция при 1100° не заканчивается в обеих смесях даже
после обжига в течение 120 мин. При 1200° в смеси с гидроксидом кальция оксид кальция
почти полностью усваивается в течение 120 мин (СаОсв - 0,71%), тогда как в смеси с
известью-пушонкой при этих условиях остается еще 3,3% свободного оксида
кальция. При 1300° степень усвоения оксида кальция в смесях выравнивается,
скорость химического взаимодействия компонентов резко повышается и реакция
заканчивается за 30 мин. Повышение температуры до 1400° сокращает
продолжительность обжига на одну треть.
Рис.1 - Зависимость
степени усвоения оксида кальция от продолжительности обжига в смеси с
реактивным гидроксидом
Рис.2 - Зависимость
степени усвоения оксида кальция от продолжительности обжига в смеси с известью-пушонкой
Высокая реакционная способность
рассматриваемых здесь смесей объясняется как тонкодисперсностью гидроксида
кальция, так и с наличием в системе низкотемпературного эвтектического расплава.
Сравнительно низкая скорость усвоения оксида кальция при 1100 и 1200°
объясняется высокой вязкостью расплава при этих температурах и замедлением
внутренней диффузии реагирующих веществ в результате увеличения толщины слоя
продуктов реакции с течением времени. Резкое ускорение реакции усвоения оксида
кальция при 1300° обусловлено понижением вязкости жидкой фазы и непосредственно
связанным с этим увеличением скорости растворения и диффузии реагирующих
веществ. Образование трехкальциевого силиката в смеси происходит в две стадии.
Сначала оксид кальция, реагируя со шлаком, образует двухкальциевый силикат.
Затем происходит взаимодействие двухкальциевого силиката с оставшимся оксидом
кальция с образованием трехкальциевого силиката. При разделении процесса
усвоения оксидом кальция на две стадии по реакциям
CaO∙SiO2 + СаО → 2СаО∙SiО2
2СaО∙SiО2 + СаО → ЗСаО∙SiO2
в принятых условиях эксперимента
кинетика реакции образования трехкальциевого силиката удовлетворительно
описывается уравнение Таммана-Фишбека (рис.3).
Константа скорости
реакции изменяется в узких пределах и составляет при 1100° - (1,69 - 2,99∙10-2), при 1200° - (7,32
- 8,55-10-2), при 1300° - (13,40 – 14,13∙10-2)
и при 1400°-(15,51 - 16,78∙10-2).
Кажущаяся энергия активации процесса образования 3CaO∙SiO2 из
2СаО∙SiO2 и СаО при этих температурах составляет 125 кДж/моль.
Рис.3- Кинетика
образования трехкальциевого силиката из 7 двухкальциевого
силиката и оксида кальция в смеси известь-пушонка +
электротермофосфорный шлак
В данной смеси, особенно в начальные стадии обжига, решающим
фактором является скорость собственно химического взаимодействия компонентов.
Скоростью диффузии реагирующих компонентов реакция лимитируется лишь в последующей
стадии процесса.
Выводы
1 Впервые была изучена скорость высокотемпературного
взаимодействия гидроксида кальция с электротермофосфорным
шлаком в интервале температур 1100-1400°.
2 Установлено, что связывание оксида
кальция в смеси с коэффициетом насыщения, равным 1,
в условиях опыта заканчивается при 1300° за 30 мин, при 1400° за 20 мин.
3 Скорость реакции образования трехкальциевого силиката из
двухкальциевого силиката и оксида кальция удовлетворительно описывается
уравнением Таммана-Фишбека. Кажущаяся энергия активации
процесса образования алита при температурах опыта составляет 125 кДж/моль.
Литература:
1. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Портландцементный
клинкер.
Москва, Стройиздат, 1967. – 303 с.;
2. Садуакасов А.С., Шайкежанов А.Ш.,
Баттаков С.Б. Высокоалитовый
портландцемент из нетрадиционного сырья. Алматы, «Гылым», 1998.- 219 с.;