Технические науки/13. Охрана труда
 
Ефремов А.А.
Белорусско-Российский университет, Беларусь (г. Могилёв)
Комплексная оценка условий труда 
производственного персонала 
 

1.         Идентификация и анализ вредных и опасных факторов

Рассмотрим алгоритм проведения комплексного анализа условий труда основных рабочих на примере сварочно-сборочного цеха Могилёвского автомобильного завода им. С.М. Кирова. В этом подразделении происходит конечная стадия производственного процесса, а именно, сборка готовых автомобилей. Для идентификации и анализа вредных и опасных факторов воспользуемся ГОСТ 12.0.003-74 и проанализируем участок кабин в этом цехе.

На участке работают рабочие следующих профессий: газорезчик, электросварщик на автоматах, полуавтоматических машинах, электрогазосварщик, электросварщик, слесарь по сборке металлоконструкций.

В качестве примера рассмотрим электросварщика. На него действует целый ряд вредных и опасных факторов.

Физические факторы:

1) повышенный уровень шума и вибрации, который приводит к быстрой утомляемости, ухудшается нервная система и ослабляется иммунитет;

2) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

3) повышенный уровень теплового излучения. Способность инфракрасных лучей различной длины проникать на различную глубину и поглощаться соответствующими тканями оказывает тепловое действие, что приводит к повышению температуры кожи, увеличению частоты пульса, изменению обмена веществ и артериального давления, заболеванию глаз;

4) повышенный уровень ультрафиолетового излучения, воздействие которого приводит к ожогам кожи и сетчатки глаз, преждевременному старению;

5) повышенное напряжение в электрических цепях, повышенный уровень статического электричества может вызвать поражение человека электрическим током;

6) возможность возникновения пожаров и взрывов;

7) острые кромки, заусенцы на поверхности инструментов, оборудования. Действие фактора – возможны ранения, мелкие повреждения рук и других незащищённых частей тела;

8) повышенная температура поверхности оборудования, что может привести к ожогам незащищённых частей тела.

Химические факторы:

1) марганец. Относится к высоко опасным веществам. Избыточное накопление марганца в организме сказывается, в первую очередь, на функционировании центральной нервной системы. Это проявляется в утомляемости, сонливости, ухудшении функций памяти. Марганец является политропным ядом, поражающим также лёгкие, сердечнососудистую систему, вызывает аллергический и мутагенный эффект [12];

2) азота диоксид воздействует в основном на дыхательные пути и легкие, а также вызывает изменения состава крови, в частности, уменьшает содержание в крови гемоглобина;

3) кремниевая пыль. Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний лёгких, аллергических болезней, а также заболеваний кожи и глаз.

К психофизиологическим факторам можно отнести неудобную рабочую позу, которая приводит к быстрому переутомлению, развитию патологий опорно-двигательного аппарата.

 

2.         Комплексный анализ условий труда на рабочем месте электросварщика на участке кабин в сварочно-сборочном цехе

В качестве формы фиксации результатов комплексного анализа условий труда в машиностроении используется «Карта безопасности труда на рабочем месте», которая представлена на рисунке 1.

 

Ф. И. О. Шеменков В.П.

 

           ССЦ          4                       электросварщик                             участок кабин

                   (цех)        (номер)                       (профессия)                                             (участок)

 

Наименование факторов

организации нормальных

и безопасных условий труда

Единица

измерения

Норма

 

Результаты измерений и обследований

Фактическое значение

Отклонение

абсолютное

относительное, K

1 Температура воздуха тёплого периода / холодного периода

°С

20–22 17–19

24

15

2

4

1,09

1,13

2 Влажность воздуха тёплого периода / холодного периода

%

30–60

50

0

1

3 Подвижность воздуха тёплого периода / холодного периода

м/с

0,3

0,2

0,3

0,2

0

1

4 Освещённость

%, лк

150

140

10

1,07

5 Уровень шума

дБ

80

84

4

1,05

6 Загазованность

мг/м3

0,25

0,255

0,005

1,02

7 Запыленность

мг/м3

4

4,6

0,6

1,15

8 Заболеваемость общая

дн.

8

5

1

0,625

9 Коэффициент эргономичности

–

1

1

0

1

10 Нагрузки психологические

–

1

1

0

1

11 Нагрузки физические (разовые)

кг

40

33

7

0,825

12 Нагрузки физические (грузоперенос)

т/смену

4,2

3,8

0,4

0,905

13 Опасные зоны на рабочем месте

кол-во

0

2

2

1,02

14 Опасные приёмы труда 

кол-во

0

0

0

15 Использование средств индивидуальной защиты

кол-во

2

2

0

16 Нарушение требований инструкции по технике безопасности

кол-во

0

0

0

17 Инструктаж персонала

кол-во/г

4

4

0

1

18 Контроль безопасности организации труда, состояния оборудования и рабочего места со стороны администрации

кол-во/нед.

1

1

0

1

19 Производственный

травматизм Kч / Kт

–

3,1

27,3

2,7

27,6

0,4

0,3

0,88

20 Уровень безопасности труда

–

 

 

 

1,005

Рисунок 1 – Карта безопасности труда на рабочем месте

 

Для факторов 13, 14, 15, 16 рассчитаем коэффициент травмоопасности по формуле

Kтр = 1 – 0,01N,                                          (1)

 

где N – суммарное число обнаруженных нарушений по факторам 13, 14, 15, 16.

В данном случае коэффициент травмоопасности равен

Kтр = 1+0,01·2=1,02.

Далее рассчитаем коэффициент безопасности труда на рабочем месте по формуле

 

           ,                                                  (2)

 

где Ki – пофакторные коэффициенты соответствия факторам труда и нормам;

Kтр – коэффициент травмоопасности;

п – число учитываемых факторов.

В данном случае имеем:

Коэффициент безопасности труда на рабочем месте больше 1. Таким образом, можно сделать вывод, что рабочее место является потенциально опасным.

 

3.         Организационные, технологические и иные решения по устранению опасных и вредных факторов

На предприятии раз в пять лет проводится аттестация рабочих мест по условиям труда. Целью проведения аттестации рабочих мест по условиям труда является оценка условий труда на конкретном рабочем месте для разработки и реализации плана мероприятий по улучшению условий труда, определения обязанностей нанимателя по профессиональному пенсионному страхованию работников, а также определения права работника.

Процедура аттестации предусматривает оценку условий труда на конкретном рабочем месте, а именно определение неблагоприятных факторов и показателей производственной среды, показателей тяжести и напряженности трудового процесса. Для этого заполняется карта по условиям труда, делается фотография рабочего времени и определяются вредные факторы.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 допустимый уровень шума на рабочих местах и на рабочих зонах в производственных помещениях не должен превышать 85 дБ.

При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые, а именно:

1) разработка шумобезопасной техники;

2) применение средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029—80;

3) применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78.

В качестве индивидуальных защитных средств при работе в шумных помещениях используются различные противошумы (антифоны). Они изготовляются либо в виде вставляемых в наружный слуховой проход вкладышей из мягких звукопоглощающих материалов, либо в виде наушников, надеваемых на ушную раковину.

Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76. Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78.

На предприятиях, в организациях и учреждениях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах не реже одного раза в год [10].

В таблице 1 представлена информация о классах опасности и предельно допустимых уровнях концентрации загрязняющих веществ в воздухе.

Для устранения влияния таких веществ, как марганец, азота диоксид, кремниевая пыль следует использовать ФВУ (фильтро-вентиляционные установки), сварочные маски с принудительной вентиляцией в зоне дыхания или с принудительной подачей воздуха в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.

Для устранения влияния на человека такого фактора как неудобная рабочая поза рекомендуются следующие мероприятия: механизация ручных операций, оптимизацию режимов труда, рациональная организацию рабочего места, достижение соответствия эргономических параметров «человек – машина».

 

Таблица 1 – Нормированные значения оценочных показателей             загрязняющих веществ

Наименование вещества

Класс опасности

Формула

Величина ПДК, мкг/м3

Максимальная разовая

Суточная

Годовая

Марганец

2

Mn

10

5

1

Азот (IV) оксид

2

NО2

250

100

40

Пыль                    неорганическая,          содержащая      двуокись кремния

3

Si О2

200

80

20

 

Основные мероприятия, направленные на снижение опасности воздействия инфракрасного излучения, состоят в следующем:

1) снижение интенсивности излучения источника (замена устаревших технологий современными и др.);

2) защитное экранирование источника или рабочего места (создание экранов из металлических сеток и цепей, облицовка асбестом открытых проёмов печей и др.);

3) использование средств индивидуальной защиты (использование для защиты глаз и лица щитков и очков со светофильтрами, защита поверхности тела спецодеждой из льняной и полульняной пропитанной парусины);

4) лечебно-профилактические мероприятия (организация рационального режима труда и отдыха, организация периодических медосмотров и др.).

Для защиты от ультрафиолетового излучения применяются коллективные и индивидуальные способы и средства: экранирование источников излучения и рабочих мест; удаление обслуживающего персонала от источников ультрафиолетового излучения (защита расстоянием – дистанционное управление); рациональное размещение рабочих мест; специальная окраска помещений; СИЗ и предохранительные средства (пасты, мази).

Организация работ по пожарной безопасности должна включать:

1) обеспечение пожарной безопасности при проведении технологических процессов, эксплуатации оборудовании, производстве пожароопасных работ;

2) установка и контроль за состоянием средств контроля, оповещения и пожаротушения;

3) проведение обучения и инструктажа работников предприятия по пожарной безопасности;

4) обеспечение электробезопасности предприятия;

В соответствии с ГОСТ 12.1.009-76 в качестве средств и методов защиты от поражения электрическим током применяют:

1) изоляцию токоведущих частей (нанесение на них диэлектрического материала – пластмасс, резины, лаков, красок, эмалей и т.п.);

2) двойную изоляцию – на случай повреждения рабочей части;

3) ограждение электроустановок;

4) блокировочные устройства, автоматически отключающие напряжение электроустановок, при снятии с них защитных кожухов и ограждений;

5) малое напряжение (не более 42 В) для освещения в условиях повышенной опасности;

6) изоляцию рабочего места (пола, настила);

7) заземление и зануление корпусов электроустановок, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляций;

8) выравнивание электрических потенциалов;

9) автоматическое отключение электроустановок;

10) предупреждающую сигнализацию (звуковую, световую) при появлении напряжения на корпусе установки;

11) надписи, плакаты, знаки;

12) средства индивидуальной защиты.

 
Литература:

1. Кравченя, Э.М. Охрана труда и основы энергосбережения : учебное пособие / Э.М. Кравченя, Р.Н. Козел, И.П. Свирид. – Минск : ТетраСистемс, 2004. – 288с.

2. Михнюк, Т.Ф. Охрана труда и экологическая безопасность. Задачи и расчёты : учебное пособие. / Т.Ф. Михнюк. – Минск : Дизайн ПРО, 2004. – 96 с.