Технические науки /Механизация сельского хозяйства

Д.т.н. Некрашевич В.Ф., к.б.н. Воробьева И.В., к.т.н. Иванова И.А.

Рязанский государственный агротехнологический университет, Россия

Использование плющеного зерна в кормлении разных возрастных групп крупного рогатого скота

Зерновые корма в рационах крупного рогатого скота в зависимости от возраста и времени использования составляют до 30, а в некоторых случаях и больше процентов по питательности. Одним из важнейших требований к зерновым кормам является их измельчение перед скармливанием сельскохозяйственным животным, в том числе и крупному рогатому скоту. Согласно зоотехническим требованиям размеры частиц измельченных зерновых кормов для крупного рогатого скота должны составлять 2 – 3 мм. Однако современные зерновые молотковые дробилки (КДМ-2; ДБ-5; ДКМ-5 и другие), используемые для измельчения фуражного зерна, имеют один из существенных недостатков то, что получаемая на них дерть содержит до 40 и более процентов пылевидных частиц не соответствующих зоотехническим требованиям. Кроме того, на измельчение зерна на этих дробилках затрачивается значительное количество энергии, которое в зависимости от вида зерна составляет от 8 до 12 .

Наличие пылевидных частиц в измельченном фуражном зерне значительно снижает эффективность использования его энергетического потенциала крупным рогатым скотом. Связано это с тем, что мелкие частицы зернового корма, попавшие в желудок крупного рогатого скота, не задерживаются в нем и быстро проходят через книгу и сетку в кишечный тракт. В результате этого происходит практически кишечное переваривание мелкого зернового корма, что недостаточно по времени для максимального использования его энергетического потенциала. Улучшить использование энергетического потенциала зернового корма можно, применив его плющение. Сплющенные зерна представляют из себя малые лепешки, которые могут в зависимости от вида зерна распадаться на отдельные крупные частицы в процессе выхода из плющилки или при транспортировании. При этом пылевидная фракция частиц практически отсутствует. Плющеное зерно намного лучше поедается крупным рогатым скотом, чем дробленое.

В настоящее время, когда наука и практика доказала перспективность использования плющеного зерна в кормлении сельскохозяйственных животных, многие отечественные и зарубежные организации начали выпускать плющилки для плющения сухого и влажного фуражного зерна. Недостатками многих вариантов выпускаемых плющилок являются:

1 – отсутствие предварительной очистки зерна от магнитных и других примесей (песок, камешки, комки почвы, частицы стеблей, сорные растения и т.д.);

2 – высокая металлоемкость процесса плющения;

3 – не обеспечена заданная толщина плющения зерна из-за прогиба рамы или вальцов;

4 – не предусмотрено плавное изменение зазора между вальцами в процессе работы плющилки, а следовательно и толщина плющеного зерна;

5 – затруднена очистка вальцов от зерна в случае внезапной остановки плющилки (отключение электроэнергии, перегрузка, поломка и т.д.);

6 - усложнен привод второго неприводного от электродвигателя вальца;

7 – отсутствует надежная защита от перегрузок и поломок плющилки.

Все это приводит к удорожанию плющилок и их обслуживания.

Зоотехнической наукой и практикой доказано, что эффективнее используется фуражное зерно при производстве молока и говядины, если из нескольких его видов составляется смесь. Дело в том, что каждый вид зерна имеет свой состав питательных веществ, который больше подходит тому или другому виду животных. Следовательно, рацион даже отдельных половозрастных групп должен балансироваться зерновыми компонентами. Отдельные хозяйства в зерновую составляющую рациона крупного рогатого скота добавляют даже вику и горох, пополняя тем самым протеиновую его часть. Известные в мире плющилки с гладкими вальцами не работают на сухой кукурузе и горохе.

В связи с этим возникает проблема одновременного плющения и смешивания нескольких видов зерна, то есть мы фактически предлагаем для хозяйств миникомбикормовые агрегаты на базе плющилок фуражного зерна.

На основании анализа работы разработанных плющилок и комбикормовых агрегатов в нашей стране, за рубежом и в Рязанской ГСХА нами предлагается следующая схема технологического процесса комбикормового агрегата на базе плющилки для хозяйств, занимающихся разведением крупного рогатого скота (рис.1).

Комбикормовый агрегат содержит приемный бункер 1 зерна, в который устанавливается труба 3 с задвижкой 2 для регулирования подачи зерна в расположенный в трубе 3 загрузочный шнек 4, устанавливаемый на опоре 5.

Под выгрузной горловиной загрузочного шнека наклонно устанавливается решетка 6 с лотком 9 и емкостью 10 для сбора посторонних примесей, а также распределительный лоток 7 с приводом 20 для подачи очищенного зерна в бункера 8 компонентов А, Б, В, Г. Ниже бункеров располагаются дозаторы 11 компонентов, а под ними плющилка 12, снабженная шнеко-лопастным смесителем 14, над которым устанавливается бункер 13 и дозатор 18 премиксов.

Под выгрузной горловиной шнеко-лопастного смесителя располагается бункер выгрузного транспортера 15 для подачи комбикорма в накопительный бункер 17, расположенный на транспортном средстве 16. Все оборудование за исключением загрузочного и выгрузного транспортеров монтируется на раме 19.

1- приемный бункер; 2 – загрузочный шнек; 3 - распределительный лоток; 4 – бункер-накопитель; 5 – плющилка; 6 – шнек-смеситель.

Рисунок 2. Комбикормовый агрегат.

Такая компановка комбикормового агрегата позволяет из нескольких компонентов с добавлением премиксов готовить качественные комбикорма для сельскохозяйственных животных из плющеного зерна непосредственно в хозяйствах.

Работает агрегат следующим образом. Зерновые компонента А, Б, В и Г поочередно загружаются в приемный бункер 1 и при открытой задвижке 2 загрузочным шнеком 4 подаются на решетку 6. Зерно просыпается через решетку, а примеси сходом по лотку 9 поступают в емкость 10. Зерно, прошедшее через решетку, направляется лотком 7 в один из бункеров 8. При заполнении бункера, лоток поворачивается и очередным компонентом заполняется второй бункер и т.д. После заполнения всех бункеров компонентами включается одновременно в работу плющилка 12 и шнеко-лопастной смеситель 18, а затем – дозаторы 11 зерна и премиксов 18. Плющеное зерно смешивается между собой и премиксами. Полученный комбикорм выгрузным транспортером 15 направляется в накопительный бункер 17, а затем транспортным средством 16 отвозится на скармливание животным.

Общий вид такого агрегата без выгрузного транспортера и накопительного бункера показан на рисунке 2. Основу агрегата составляет плющилка зерна, шнеко-лопастной смеситель и бункеры с дозаторами компонентов.

Современные выпускаемые плющилки отечественного и зарубежного производства не приспособлены для плющения сухих гороха и кукурузы из-за несовершенства конструкции. Горох в смеси с зерном злаков можно плющить только в том случае, если применяют рифленые вальцы диаметром не менее 250 мм или нерифленые вальцы диаметром более 400 мм. Нанесение рифлей на вальцы требует разборки плющилки. Кроме того, в хозяйственных условиях эту операцию нанесения рифлей выполнить достаточно трудно, так как твердость поверхности вальцов по Роквеллу составляет 52 -54 единицы. Для этого требуется специальное оборудование. Поэтому хозяйства предпочитают использовать плющилки с гладкими вальцами.

В Рязанском ГАТУ разработана плющилка зерна производительностью 5 т/ч с диаметром вальцов 425 мм и длиной 500 мм, которая обеспечивает качественное плющение зерна и дает возможность при ее комплектовании транспортерами и другим оборудованием получить хозяйствам области дешевые комбикормовые агрегаты на базе плющилок зерна.

Плющилка и комбикормовый агрегат выполнены с использованием следующих патентов № № 2072657, 2215580, 31517, 38120. Разработанная плющилка имеет следующие преимущества:

1 – предусмотрена очистка зерна от посторонних примесей;

2 – может плющить все виды зерна;

3 – снижена металлоемкость на 20%;

4 – в плющилке в процессе ее работы предусмотрено плавное – регулирование зазора между вальцами и соответственно толщины плющения зерна;

5 – предусмотрена защита от перегрузок и поломок плющилки, очистки от зерна при внезапных остановках;

6 – снижена энергоемкость в 1,8 – 2,0 раза по сравнению с дроблением зерна.

В 2004 году в СПК имени Алексашина Захаровского района Рязанской области нами были проведены исследования, целью которых являлось изучение влияния различных способов подготовки концентратной части рациона к скармливанию на продуктивность молодняка крупного рогатого скота на заключительном этапе откорма. Были сформированы группы бычков – аналогов черно-пестрой породы по 11 голов в каждой в возрасте 12 – 13 месяцев со средней живой массой 353,1 – 357,0 кг. Период откорма продолжался 90 дней. Рационы бычков были одинаковые и составлены по нормам ВИЖа (Калашников А.П., 2003 г). В состав рационов входили: сено разнотравное – 3 кг, силос разнотравный – 15 кг, зерносмесь – 4 кг (ячмень – 80%, овес – 20%), поваренная соль и кормовой мел. Бычки контрольной группы получали зерносмесь в дробленом виде, а бычкам опытной группы скармливали сухую плющенную зерносмесь.

Плющение зерна проводили на вальцовой плющилке, которая была разработана на кафедре «Механизация животноводства» Рязанской ГСХА.

Определение прироста массы осуществляли путем индивидуального ежемесячного взвешивания животных.

В результате исследований было установлено, что наиболее высокую скорость роста показали бычки опытной группы. За 90 дней откорма валовой прирост массы составил 60,9 кг, в то время как в контрольной он был равен 54,5 кг на одну голову. Из расчетов видно, что среднесуточный прирост животных, получавших плющеную зерносмесь, оказался выше, чем у животных, получавших дробленую смесь на 11,7%, то есть 676,7 г против 605,6 г.

Аналогичные опыты по откорму молодняка крупного рогатого скота на доращивании (с 3 до 6 месяцев) проведены в колхозе «Вперед» Шацкого района Рязанской области. В результате этих опытов получены следующие результаты:

- при скармливании в рационе дробленого зерна прирост живой массы за 90 дней составил 40,64 кг, а среднесуточный прирост живой массы 452 г;

- при скармливании в рационе плющеного зерна составил соответственно – 56,21 кг и 625 г, что на 38% больше.

Опытами также установлено повышение продуктивности дойных коров и снижение затрат корма на литр молока.

Еще больший прирост живой массы наблюдается, если плющеная зерновая смесь перед скармливанием запаривается.

Таким образом, по затратам энергии на измельчение корма, по использованию энергетического потенциала корма и повышению продуктивности крупного рогатого скота, эффективность использования плющеного зерна имеет значительные преимущества перед использованием дробленого.

Литература:

1. Боярский Л.Г., Дразданов В.Д. Производство и использование кормов в промышленном животноводстве. – М.: Россельхозиздат, 1980

2. Завражнов И.А., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990

3. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978

4. Патент №2399421 Вальцовая плющилка для зерна, Сысуев Василий Алексеевич ,Савиных Петр Алексеевич и др., М.: 2009