к.т.н. Московский М.Н., Гуляев А.А.

Донской государственный технический университет

Определение рациональных параметров фракционирования соломистого сырья при его переработке

При получении зернового материала остается значительное количество соломистой массы, которую принято считать отходом сельскохозяйственного производства и которая не используется в полном объеме. Один из способов применения соломистого вороха − использование его в животноводстве, птицеводстве в качестве подстилочного материала, при технологии напольного содержании животных и птицы на глубокой подстилке [1].

Нами на основе проведенных исследований [2] была разработана установка для получении соломистой подстилки при технологии напольного содержания бройлеров. Функциональная схема установки показана на рис.1. Вспушенный соломистый ворох по ленточному транспортёру (1) подаётся на подпрессовочные вальцы (2), которые уплотняют исходный материал, поступающий на режущий барабан(3), для дальнейшего его измельчения.

Рис 1 . Схема установки: 1-подающий транспортер, 2- подпрессовочные вальцы, 3 –режущий аппарат, 4- вентилятор, 5- выгрузной транспортер, 6-сортировочный бункер, 7- фракционная камера.

Анализ измельчённой соломистой масс показал наличие количества мелких и сорных примесей, что не соответствует требованиям показателя качества конечного продукта – соломистой подстилки при технологии напольного содержания бройлеров [1].

А_по ≤ 【А_по】

где А_по– чистота конечного материала,%; 【А_по】= 85% - показатель качества чистота конечного материала.

Проведенный экономический анализ показал [3], что доля выхода конечного продукта, при выполнении показателей качества должен быть не ниже 85%, при заданной длине резки в пределах 30-75 мм.

Рис.2. Схема входных и выходных параметров: l_с- длина соломы_, мм; m- масса соломинки, кг; ρ₁- плотность измельченной соломы, кг/м²; К_сл- коэффицент наличия узла; с_сор- количество сорных примесей,%, с_м.ф – количество мелкой фракции, %;, с_о.ф - количество основной фракции,%; ρ₂ – плотность фракционированной соломы.

В установку нами был вмонтирован вентилятор поз.4 (рис 1). Была определена схема входных и выходных параметров рис.2. Проведены исследования по разделению соломинок, имеющих длину от 40 до 75 мм и массу от 30 до 100 мг. Все соломинки были разбиты на три группы в соответствии с положением узлов, соломинки с узлами на конце, соломинки с узлами по середине, соломинки без узлов (рис.3.).

Рис.3. Зависимость критической скорости соломы от длины:

1- гладкая солома; 2- с узлом посередине; 3- с узлом на конце.

Получены зависимости критической скорости соломинок с одним узлом от их длины и индивидуальной массы (рис.4.)

Рис .4. Зависимость скорости витания соломистых частиц

(с одни узлом на конце) от их длины и массы

Было установлено, что постоянство скорости сохраняется для соломы для соломы длиной 40-75 мм с концевым узлом (рис.4).

Определенны оптимальные показатели работы вентилятора, частота вращения n=1100-1200 мин^-1 , обеспечивающая заданную скорость витание при подаче материала Q=1,4-1,5 т/ч, полнота выделения сорных примесей соответственно с_сор=3,4-3,7%, мелких примесей с_м.ф.=10,9-11,9% , чистота материала А_по =84,4-85,7%.

Литература

1. Патент РФ на полезную модель №108909, МПК 11 A01K 45/00 «Измельчитель соломистой массы» (Московский М.Н., Гуляев А.А. и др.) от 2011 г.

2. Салеева И.П. Технологические методы и приемы повышения эффективности производства мяса бройлеров: авт. дис. докт.с/х наук / И.П. Салеева.-Сергиев Посад: Издательский центр ВНИТИП, 2007.- 41 с.

3. Московский М.Н., Погорелов А.В. Анализ экономической эффективности использования соломистой подстилки при технологии напольного содержания птицы в ПТФ / Естественные и технические науки №6(47), Москва , 2010. с. 417-420