Проектно-организационная и экономическая оценка создания инновационного премиксного завода индустриального типа «ВитОМЭК»

Голубов И.И. – МГАУ-ТСХА, г. Москва,

кандидат экономических наук

Важное значение для успешного и динамичного развития животноводства и птицеводства страны придается производству высококачественных комбикормов и премиксов на индустриальной основе. Критерии высокой продуктивности и жизнеспособности скотоводства, свиноводства и птицеводства, и высокая результативность скармливания кормов выступили определяющими при создании завода по производству премиксов.

Для сбалансированности рационов животных и птицы по питательности и стоимости используются аминокислоты, витамины, макро- и микроэлементы, ферментные препараты и другие компоненты. При обеспечении надлежащей организации кормления в яичном птицеводстве продуктивность несушек составляет 330-340 яиц, а среднесуточный прирост живой массы бройлеров до 60 г в 38-39 дней.

Производство премиксов как жизненно необходимых кормовых добавок для животных и птицы в условиях решения проблемы продовольственной безопасности страны обусловливает все возрастающий спрос на него. По оценкам экспертов Института Конъюнктуры Аграрного Рынка (ИКАР) потенциальная емкость рынка премиксов в России составляет около 150 тыс. т. При этом реальное потребление премиксов вследствие нерационального ведения производства и отсутствия оборотных средств на предприятиях агропромышленного комплекса в 1,5-2,0 раза меньше этой величины.

В настоящее время потребности отечественного животноводства и птицеводства в премиксах на 40% удовлетворяются за счет импортных поставок. Следует отметить, что премиксы зарубежного производства в течение длительного времени считались символом качества, вне зависимости от фирмы- производителя и собственно от качества. Соответственно и цены сохранялись на высоком уровне. В свою очередь, качество кормовой продукции российских производителей, за редким исключением, значительно уступало импортным аналогам. Даже в настоящее время доля комбикормовых и премиксных заводов, оборудованных в соответствии с европейскими стандартами и оснащенных современными системами менеджмента качества, не велика. В этой связи организация высококачественных и экологически безопасных премиксов отечественного производства приобретает особую актуальность.

Основными потребителями премиксов являются комбикормовые заводы и сельхозпроизводители: птицефабрики, свиноводческие и скотоводческие комплексы, животноводческие фермы, звероводческие и прудовые хозяйства.

В условиях решения проблемы продовольственной безопасности в стране концепциями развития животноводства предусмотрено к 2020 году по сравнению с уровнем 2010 года увеличение производства яиц на 23,2%, молока на 12,9, скота и птицы на 34 и свинины на 47,1%, что обусловливает значительное возрастание потребности в комбикормах, премиксах и концентратах.

Стоящие задачи по удовлетворению растущего спроса в кормовой продукции обусловливают необходимость строительства завода по приготовлению премиксов, отвечающего современным мировым требованиям в области кормления животных и птицы.

Для организации производства премиксов в ЗАО «Кормозаготовка» закуплено производственное оборудование у всемирно известной швейцарской компании «Бюллер». На этом оборудовании, как наиболее прогрессивной технологической формы изготовления комплексной смеси биологически активных веществ осуществляется точное (в соответствии с рецептурой) дозирование, качественное смешивание и равномерное распределение минимальных доз биологически активных компонентов в каждой порции смеси, а также сохранение активности вводимых добавок в процессе изготовления, транспортировки и хранения как самого премикса, так и конечного корма.

Производительность премиксного оборудования «Бюллер» составляет около 5 т/час, в результате годовой объем производства и продаж после выхода на плановые мощности составит около 30 тыс. т премиксов. На текущий момент эта величина составляет 20% от совокупного выпуска премиксов в России. Возрастающие масштабы производства и увеличение спроса на качественную кормовую продукцию, вызванное текущими изменениями на рынке животноводческой продукции являются определяющими условиями реализации требуемого объема премиксов. Согласно расчетам совокупная величина расходов в инвестиционном периоде составит около 353,2 млн. рублей.

Основной статьей текущих расходов выступают расходы на сырье и материалы. Совокупная величина текущих расходов после выхода на запланированный уровень мощности составит около 2,1 млрд. рублей в год.

Расчеты показали, что после ввода премиксного завода в эксплуатацию в производстве будет задействовано только 33% производственных мощностей. Спустя 1,5 года с начала реализации проекта объем производства и продаж премиксов достигнет 100%.

На основании проведенных расчетов следует, что чистая текущая стоимость (NPV) – 150 млн. руб., внутренняя норма рентабельности (IRR) 20% годовых, максимальная сумма задолженности 605 млн. руб., чистая прибыль типового года 538 млн. руб., а рентабельность продаж 22% годовых. Величина коммерческих расходов составляет в среднем около 3% от оборота торговли. После выхода на плановые мощности доходы составят около 2,4 млрд. рублей в год. Следовательно, разработанный проект свидетельствует о достаточно высокой своей доходности и быстрой окупаемости.

Месторасположение строительства завода по производству премиксов выбрано с учетом следующих факторов: географического размещения основных потребителей производимого продукта в стране - предприятий животноводства и птицеводства; оптимальных условий доставки сырья и отгрузки готовой продукции; наличия подъездных путей для автомобильного и железнодорожного транспорта; наличия технических условий и современного инженерного оснащения; местонахождения операторов, осуществляющих функции поставки сырья и реализации готовой кормовой продукции, с которыми уже достигнуты предварительные договоренности о дальнейшем сотрудничестве («ADISSEO», ЗАО «Витасоль», ОАО «Московский комбинат хлебопродуктов», АО «Кретингос Грудай» и другие). При этом предусматривается тесное сотрудничество с Всероссийским научно - исследовательским и технологическим институтом птицеводства (ВНИТИП), располагающим самой современной лабораторной базой, инструментарием и методикой лабораторного исследования продукции производства, что создает благоприятные условия для сотрудничества и взаимодействия по технологическому сопровождению проектируемого объекта.

Премиксы на вновь создаваемом заводе будут выпускаться в соответствии с требованиями мировых стандартов качества.

Производство премиксов представляет собой достаточно сложный технологический процесс, в рамках которого небольшие объемы биологически активных добавок равномерно распределяются в различных наполнителях. Состав и соотношение различных компонентов премиксов определяются в зависимости от вида и возраста животных или птиц.

Процесс производства премиксов состоит из нескольких этапов: подготовка наполнителя (прием наполнителя, его отчистка от примесей, высушивание до требуемой влажности и измельчение до нужной крупности); подготовка и дозирование компонентов (подготовка всех компонентов, загрузка компонентов в оперативные бункера многокомпонентного дозирования и дозирование в соответствии с рецептурой); предварительное смешивание микрокомпонентов с наполнителем (подготовка предварительных смесей микрокомпонентов с наполнителем); смешивание компонентов (взвешенное сырье, такие как макрокомпоненты, средние компоненты и предварительно смешанные с наполнителем микрокомпоненты), которые подаются в основной смеситель и смешиваются); фасовка и транспортировка готовой продукции (дозирование, фасовка готовой продукции и транспортировка на склад).

Для организации производственного процесса предусмотрено оборудование для четырех секций: секции приемки, складирования и транспортировки; секции измельчения; секции циклического смешивания; медикаментозной линии. Управление работы оборудования перечисленных секций осуществляется при помощи автоматизированной системы качества и безопасности кормовой продукции, которая предназначена для автоматизированного управления производственным процессом и позволяет автоматически задавать производственное задание на выработку кормовых добавок по установленным рецептурам.

Система электроуправления завода предназначена для автоматизированного управления производственным процессом и позволяет автоматически задавать производственное задание на выработку кормовых добавок по рецептурам. Автоматизированная система контролирует ход производственного процесса, отображает весь производственный процесс в системе визуализации, а также ведет статистику производственных параметров, сигнальных и аварийных сообщений. Системы управления включает уровень оперативного управления процессом; управляющую часть и силовую часть.

Все расходы инвестиционного периода сгруппированы по следующим статьям: на проектные и изыскательские работы (17,0 млн. руб.); на возведение основных производственных объектов (64 млн. руб.); на строительство объектов подсобного и обслуживающего назначения (23,3 млн. руб.); на строительство объектов энергетического хозяйства (27,3 млн. руб.); на наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации (27,6 млн. руб.); на благоустройство и озеленение; на строительство временных зданий и сооружений (8,8 млн. руб.); на содержание административного персонала; на приобретение и монтаж оборудования (157,4 млн. руб.).

При оценке экономической эффективности проекта использованы данные валюты расчетов, прогнозы инфляции и валютного курса; независимость и продолжительность проекта; финансирования проекта; системы налогообложения; амортизационные отчисления.

Суммарная величина чистого потока денежных средств за период реализации проекта составит около 500 млн. рублей. В расчетах о прибылях и убытках стандартного года выбран восьмой год с начала осуществления проекта. Чистая текущая стоимость (дисконтированный показатель ценности проекта) рассчитана исходя из продолжительности проекта. В качестве коэффициента дисконтирования выбрана ставка 12% годовых. Величина чистой текущей стоимости проекта составит 149,7 млн. рублей.

Внутренняя норма рентабельности (IRR) представляет собой такой коэффициент дисконтирования, при котором чистая текущая стоимость (NPV) проекта равна нулю. Полученная норма рентабельности проекта составляет 19,2%.

Основной характеристикой чувствительности проекта выступает коэффициент эластичности, который показывает изменение чистой приведенной стоимости (NPV) проекта при изменении того или иного параметра проекта на 1%. Предполагается, что значения остальных параметров остаются неизменными. На основании рассчитанных коэффициентов эластичности анализируемые параметры проекта были проранжированы. Из расчетов следует, что наиболее значимыми для проекта параметрами являются доходы от реализации премиксов и расходы на сырье (коэффициент эластичности 42,78%).

Срок окупаемости проекта премиксного завода составит 5 лет.

Как показали проведенные расчеты, инновационный проект по созданию завода по производству премиксов в целом является прибыльным и обладает хорошими экономическими характеристиками. Данное производство отвечает самым современным тенденциям в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.