Технические науки/12 Автоматизированные системы управления на производстве

к.т.н. Салыкова О.С.

Костананайский государственный университет им. А Байтурсынова

Проблемы автоматизации производства

Последние время в Казахстане устойчиво растет интерес к проблемам управления производством. Тому есть объективные предпосылки. Прежде всего, предыдущее десятилетие казахстанские предприятия решали задачу приведения в порядок финансово-хозяйственной деятельности и контроль за финансовыми потоками. И это вполне оправданно — это действительно важнейшая задача в области автоматизации в условиях надежной ИТ-поддержки практически во всех областях бизнеса.И много предприятий в целом эту задачу решили. Контроль над финансово-хозяйственной деятельностью в общем налажен, и постепенно наступает черед более детального контроля деятельности предприятий. Понятно, что для производственного предприятия речь идет об автоматизации управления производством — основного ресурса и главного центра затрат таких предприятий. Возникает более прицельный вопрос — не просто какие средства на что тратятся, но и из каких составляющих состоят главные затраты (на производство) и насколько эффективно тратятся эти средства. И здесь, вместе с вопросами модернизации самого производства, возникает интерес к оценке эффективности производственных процессов. Ну а поскольку невозможно объективно оценить эффективность того, что нельзя тем или иным способом формализовать, невозможно управлять тем, что нельзя измерить, возникает интерес к системам автоматизации производственных процессов, или MES (Manufacturing Execution System).В мире интерес к комплексной автоматизации производства устойчиво растет начиная с конца прошлого века. Исследования показывают, что на Западе сегодня инвестиции в автоматизацию производственных операций по объему уступают только инвестициям в ERP-системы и в полтора-два раза больше таких «раскрученных» направлений автоматизации, как управление взаимоотношениями с клиентами или цепочками поставок. Подобные приоритеты инвестиций стоит ожидать и у казахстанских компаний. Основная цель внедрения MES — это именно повышение эффективности производства. Надо сказать, системы класса MES изначально не были нацелены на решение задач эффективности и оптимизации производства, как это сегодня представляют поставщики систем этого класса. Первоначально они были задуманы как инструмент управления заказами и назначениями на работы для менеджмента цехового уровня и ограничивались именно этим цеховым уровнем управления (хотя это тоже в конечном итоге преследует цель повышения эффективности производства).Однако одновременно шло развитие ERP-систем, пример которых весьма вдохновлял поставщиков MES. Аналогично тому, как поставщики MRP-систем расширяли охват своих систем на все новые и новые функции, что и привело к появлению ERP-систем, так и поставщики MES захватывали все больше процессов, происходящих на производстве. Постепенно в область их интересов включились и задачи полноценного мониторинга производственных процессов, управления производственными документами, календарного планирования и т.д. В результате MES развились в полноценный промежуточный слой между верхним уровнем управления ресурсами предприятия и событиями реального времени, происходящими на производственных линиях. Сегодняшний функционал, который предлагают системы уровня MES, очень широк. По определению ассоциации MESA есть 11 основных функций MES: контроль состояния и распределения ресурсов производства; оперативное/детальное планирование работ; текущий мониторинг и диспетчеризация производства; управление документами, которые должны сопровождать выпускаемое изделие сбор и хранение технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде; управление персоналом; управление качеством продукции; управление производственными процессами; управление производственными фондами (техобслуживание); отслеживание истории продукта; анализ производительности. Понятно, что не все эти функции одинаково востребованы предприятиями. Исследование AMR Research показывает приоритеты конкретных областей автоматизации в области производства. Наибольший приоритет опрошенные с большим перевесом отдают контролю производительности производственных процессов. За ним с большим отрывом идут управление исполнением заказов на производстве, планирование и оптимизация производственной программы, управление производственными фондами и управление качеством продукции. Предприятия смотрят на задачи управления производством по-другому: по итогам обсуждения первое место занимает задача диспетчеризации и мониторинга производственного процесса. Проблемы выбора инструмента надо решать, и здесь ИТ- менеджеров подстерегает несколько подводных камней. Прежде всего — все производства уникальны, и как бы ни был хорош базовый продукт, он гарантированно будет покрывать только часть функциональности в сфере управления производством. Хотя производственные задачи и называются одинаково (чем охотно пользуются поставщики MES в своей рекламе), их внутреннее содержание, а тем более методы их решения различаются кардинально. Даже на близких по типу производства предприятиях реальные ситуации управления производством различны. Скорее продукты класса MES надо рассматривать как инструментальные наборы, состоящие из ряда похожих друг на друга кирпичиков, которые, тем не менее, сами по себе не могут быть применены в конкретной ситуации для решения задач управления производством. В любом случае MES-проект — это построение решения, а отнюдь не внедрение готовой системы. Опыт подобных проектов на Западе позволяет сделать важный вывод: границы и функционал работающих MES-решений не является универсальным, а скорее уникален для каждого предприятия.