Махноносов Д.В, Щегольская М.Н.

Донецкий национальный университет экономики и торговли

имени М. Туган-Барановского, Украина.

МАРКИРОВАНИЕ УПАКОВКИ – ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ ПРОИЗВОДСТВА.

Наличие маркировки и потребностях товаров является не только необходимостью соблюдения требований действующих нормативных актов, но и острой потребностью всех участников рынка в достоверной информации. Несмотря на то, что важность нанесения маркировки на продовольственные товары сегодня очевидна, не все производители могут продемонстрировать качественную маркировку своей продукции. На сегодняшний день существует много методов нанесения маркировки на упаковку. Основными являются термический, каплеструйный и лазерный.

В период открытия нового производства либо расширения существующего компания сталкивается с необходимостью закупить оборудование для маркирования упаковки, частично, чтобы защитить свой продукт от подделок, а главное — отследить количество продукции, выпускаемой за смену, неделю, месяц. Основными критериями выбора оборудования при этом являются: качество как самого оборудования, так и технического обслуживании, наличие сервисного центра, а также простота в эксплуатации и обслуживании.

Целесообразно проанализировать подробнее каждый из методов маркирования.

Технология каплеструйного маркирования была разработана в 1978 г. на базе лаборатории Кембриджского университета в Великобритании. С помощью каплеструйных принтеров наносится краткая переменная информация: дата выпуска продукции, срок ее годности, идентификационные данные (номер партии, номер продукта, в том числе штрих-код) товарной единицы. К преимуществам каплеструйной технологии относиться:

качество — символы четко видны и держатся устойчиво;

скорость — информация наносится на изделие за доли секунды;

гибкость — можно оперативно сменить данные, шрифт;

универсальность — маркируется упаковка любой формы из разнообразных материалов (бумага, картон, стекло, полимеры — ПЭ, ПП);

относительно низкая цена оборудования (по стоимости расходных материалов и сервиса).

Такой вид оборудования установлено и обслуживается компанией «Доминанта» на предприятиях фирм: Проктер энд Гэмбл, Конти, Рошен, Олис, Сандора, Витмарк-Украина и др.

Лазерное маркирование – наиболее перспективный из всех методов маркирования. Такое оборудование выгодно применять на высокоскоростных производственных линиях (например, линии фасования напитков с производительностью до 70 тыс. бутылок в час).

Преимущества лазерного маркирования:

качество;

быстрота;

гибкость;

универсальность — с его помощью можно маркировать практически любую поверхность, быстро перенастраивать оборудование на другую информацию;

отсутствие расходных материалов;

экологическая чистота.

При лазерном маркировании нет необходимости в расходных материалах. В настоящее время большинство производителей алкогольной продукции переходят именно на такое оборудование: растут объемы производства и, соответственно, растут затраты на расходные материалы. Например, предприятия фирм Немиров, Союз-Виктан, Славутич, Львовская пивоварня уже работают на таком оборудовании.

Термотрансферная печать. По такому методу работают промышленные принтеры различного назначения: деск-топы (для печатания небольших этикеток), а главное — это оборудование для нанесения маркировок большого формата в производственных линиях. По сравнению с каплеструйным методом стоимость маркирования методом термотрансферной печати возрастает, но благодаря особенностям такой печати можно наносить маркировку в тяжело доступных для других видов печати местах. Основное преимущество этого метода в том, что объем информации ограничен только размером поля для печати, т. к. символы можно наносить высотой от 1 до 53 мм. Если же говорить о нанесении штрих-кода, то это, наверное, один из лучших методов, при котором достигается высокое разрешение печати до 300 dpi.

Термотрансферные аппликаторы. Такой вид оборудования предназначен для нанесения любой переменной информации (дата выпуска продушин, срок ее годности, идентификационные данные: номер партии, номер продукта, в том числе штрих-код) как непосредственно на продукт, так и на транспортные пакеты на поддонах.

К преимуществам такого оборудования можно отнести:

простота эксплуатации и легкость в обучении персонала производителя;

возможность нанесения этикетки на продукт или упаковку любой формы (изогнутая, выпуклая, вогнутая и т. д.);

высокая производительность;

легкая и быстрая замена печатной ленты;

простота интеграции в производственные линии;

Технологии термотрансферного маркирования идеальны в решении логистических задач, таких как контроль изготовленной и отгруженной продукции, контроль сроков доставки продукция на склады в регионы. Таким образом, можно проконтролировать и весь цикл прохождения продукции от сырья до потребителя.

Возрастающая конкуренция на продовольственном рынке диктует высокие требования к качеству упаковки и нанесению информации. В борьбе за потенциального клиента производителю нужно сделать свой продукт более привлекательным, а для этого целесообразно выбрать подходящий вид маркировки. При одинаковых потребительских свойствах выигрывает тот товар, у которого более качественно произведена маркировка, тем самым, защищая его от подделки, а также показывая покупателю, что он свежий. Мало сделать хороший и качественный товар, нужно его правильно представить на рынок, немаловажную роль в решении этой задачи играет маркировка!

Литература:

1. Товароведение непродовольственных товаров. Часть 1. – Ростов-на-Дону: «Феникс», 2007.

2. Николаева М.М. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы. Учебник для вузов. М.: Издательство НОРМА, 2008 г.