Технические науки/ 4. Транспорт
Дурнопьянов
Игорь Игоревич
Одесский
национальный политехнический университет, Украина
Экспериментальные
исследования рамы полуприцепа
В последние
годы большое внимание уделяется вопросам разработки конструкций несущих систем
автомобилей с позиции минимальной металлоемкости и рационального использования
прочностных свойств материала элементов рамы и узлов. Чтобы обеспечить
достаточный ресурс металлоконструкции несущей системы автомобиля, в частности
рамы, максимально снизив ее металлоемкость без ущерба для прочности,
конструкторы используют расчетные схемы и методы, которые обладают высокой
степенью детализации и отражают основные особенности эксплуатации несущих
конструкций
Для проведения исследований в работе использован экспериментальный
метод. Натурный эксперимент имеет своей целью определение реального
напряженного состояния в отдельных точках металлоконструкции рамы. Данные о
напряженном состоянии металлоконструкции, полученных в результате измерений с
помощью первичных преобразователей, является ценной информацией, т. к.
отображают реальную картину распределения деформаций и напряжений в результате
эксплуатации рамы полуприцепа.
Предметом исследования является двухосный полуприцеп-платформа,
предназначенный для перевозки одного 40-футового или двух 20-футовых
контейнеров типа 1AA и 1CC или одного 20 футового контейнера (полной массой 30
тонн), по территории порта с седельными тягачами: Терберг, Оттава, Мафи, МАЗ и
др.
Рама полуприцепа является сварной конструкцией из низколегированной и
углеродистой стали. Лонжероны выполнены из прокатного двутавра №50. Поперечины
цельные (неразрезные), выполнены из прокатного профиля, сдвоенные. Опорная
плита в районе шкворня выполнена из листовой стали толщиной 10 мм.
На основании многолетнего опыта эксплуатации рамы полуприцепа выявлены
наиболее опасные узлы, в которых, были наклеены розетки первичных
перобразователей.
Рис.1 Расположение узлов на раме
В соответствие с предположением о плосконапряженном состоянии листа
металла необходимо наличие трех активных преобразователей, наклеенных под углом
45º друг к другу. Для измерения деформаций в металлоконструкции использовались
первичные преобразователи КФ 5П1-5-20-Б-12 с номинальным сопротивлением 200 Ом.
Всего исследовались три узла (рис. 1): стенка поперечины в месте примыкания к
лонжерону (далее точка 1); нижняя полка лонжерона, где возникают максимальные
напряжения (точка 2); стенка лонжерона в месте крепления задней подвески (точка
3). Соединение датчиков производилось по мостовой схеме, состоящей из рабочего,
компенсационного и двух балластных тензодатчиков. На рис.2 показано
расположение розетки преобразователей на металлоконструкции в третьей точке.
Сигналы с датчиков усиливаются нормализаторами и фиксируется на ПЭВМ.
Замеры деформаций производились для характерного цикла работы рамы. В таблице
представлены результаты конечно-элементного анализа и эксперимента при полном
цикле работы рамы, при погрузке, транспортировке и снятии контейнера.
|
|
Рис.2 Монтаж розетки тензодатчиков в
третьей точке |
В результате проведения натурного эксперимента, данные
с первичных преобразователей были записаны с помощью программы PowerGraph 3.3
на ПЭВМ (рис. 2).
Значение
максимальних эквивалентных напряжений
|
Эквивалентные напряжения в узлах, МПа |
||
т.1 |
т.2 |
т.3 |
|
начало загрузки |
0,4 |
3 |
2,3 |
удар |
6,1 |
20,2 |
11,3 |
конец загрузки |
5,8 |
18 |
8 |
старт |
5 |
21,8 |
7,8 |
правый поворот на 180° |
3 |
14,5 |
4,6 |
остановка |
4,3 |
16,3 |
6 |
старт |
3,5 |
21,1 |
9,7 |
правый поворот на 180° |
5 |
12,8 |
2,7 |
левый поворот на 180° |
4,1 |
23,2 |
12,7 |
левый поворот на 180° |
5 |
22,4 |
12,9 |
остановка |
5,6 |
18 |
10 |
снятие контейнера |
0,5 |
1 |
3 |
Рис. 3. Изменение эквивалентных напряжений при полном цикле работы рамы
Литература:
1. Гельфгат
Д.Б. Экспериментальные исследования и расчет рамы автомобиля ЗИС-151/ Гельфгат
Д.Б., Ошноков В.А. ― Технический отчет № 530, НАМИ, 1953. — 220 с.
2. Козак, З.Н. К расчету автомобильных рам и тормозных барабанов / З.Н. Козак // Тр. МАДИ. ― М., 1940. –– Вып. 9.— С. 41 — 52.
3. Павленко
П.Д. Исследование прочности рам специальных грузовых автомобилей / Павленко
П.Д. — Грузовик. — 2002. — №9. — С. 26-29.