Донецкий национальный университет экономики и торговли имени Михаила Туган-Барановского

студентки группы ЭП-06-В Слободян О. М.

Гибкие производственные системы

Производство средних серий продукции, как правило, осуществляется с применением станков с автоматизированным циклом обработки и ручной загрузкой и разгрузкой оборудования, а применение накопителей или магазинов заготовок позволяет устранить зависимость обслуживания от такта станка.

Однако поток заготовок, как и при мелкосерийном производстве, направляется преимущественно в ручную, а ограниченная гибкость традиционного автоматизированного оборудования для среднесерийного производства приводит к большой длительности подготовительно-заключительного времени и к значительным величинам межоперационных запасов и времени прохождения изделий.

Крупные серии изготавливаются на поточных автоматических линиях с прерывным или непрерывным ритмом, на которых обработка и транспортировка объектов осуществляются автоматически. При этом высокая производительность и короткий цикл обработки изделий сочетаются с ограниченной гибкостью, как по номенклатуре, так и по устранению возникающих сбоев и отказов оборудования. Жесткий линейный принцип организации потоков приводит к простоям всего комплекса техники.

Таким образом, мелкосерийное и серийное производства создают ряд трудноустранимых проблем, а именно:

· низкий уровень использования капитальных вложений и медленный оборот средств. Действительно, трудности организации работы во II и III смены, потери времени в выходные и праздничные дни, потери времени на загрузку и разгрузку станков приводят к уменьшению машинного времени до 6% от общего фонда времени. Таким образом, 1 задача новой технологии - улучшение использования капитальных вложений без дополнительного привлечения работающих;

· сложность обработки в связи с многооперационностью и многономенклатурностью, а также большим разнообразием станков, используемых на различных операциях. Поэтому 2 задача - уменьшение сложности обработки, что также достижимо только в условиях новой технологии;

· сложность календарного планирования серийного производства из-за задержек поставок заготовок и инструмента, поломок оборудования и т.п.

Эти проблемы решаются при переходе к технологии на основе гибких автоматизированных производств, управляемых ЭВМ.

Гибкое автоматизированное производство - это производственная система (линия, участок, цех, завод), в которой реализуется комплексно-автоматизированное групповое многономенклатурное производство, оперативно перестраиваемое в определенном параметрическом диапазоне продукции, а работа всех функциональных комплексов синхронизируется как единое целое многоуровневой автоматизированной системой управления.

Таким образом, гибкое автоматизированное производство - организационно-техническая производственная система, позволяющая в мелкосерийном и серийном многономенклатурном производстве заменить с минимальными затратами и в короткий срок выпускаемую продукцию на новую.

В настоящее время во многих странах ведутся научные исследования и практическая работа по созданию завода будущего. Завод будущего это:

¾ высочайшая производительность машин и труда;

¾ высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и приспособляемости к постоянно меняющейся продукции и растущей многономенклатурности;

¾ кратчайший производственный цикл изготовления изделий;

¾ обеспечение выпуска только продукции высокого качества;

¾ малое энергопотребление, высокий коэффициент использования сырья и машин;

¾ безотходная технология, полная утилизация отходов путем превращения стружки в исходный материал, выработки вторичного сырья или побочной продукции;

¾ высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем использования самодиагностики, предупреждающей выход оборудования из строя или обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;

¾ условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека, ликвидация физического труда и полная компьютеризация умственного труда;

¾ обеспечение сохранности окружающей среды;

¾ мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники, новейшей технологии и оборудования, самообновление.

Для создания завода будущего необходимо осуществить:

ü отказ от дифференциации обработки деталей и сборки изделий в несколько операций и переход к централизации обработки и сборки в одну операцию, на одном станке, на одной обрабатывающей или сборочной системе;

ü интеграция различных процессов производства и управления в единую производственную систему;

ü децентрализация управления производством;

ü переход к имитационному моделированию испытаний образцов изделий и производственных процессов;

ü углубление технологической и подетально-поузловой специализации производства, сокращение серийности, индивидуализации выпускаемой продукции;

ü совмещение профессий, повышение квалификации рабочих при общем сокращении высококвалифицированного и другого труда;

ü электронизация производства и труда, развитие средств связи и информатизации производства;

ü совершенствование организации производства по принципу “ все только тогда, когда нужно”

Создание завода будущего потребует новых усилий ученых, инженеров, техников и рабочих, по приоритетным направлениям фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ по развитию гибкого интегрированного автоматизированного производства.

использованная литература:

1. “Гибкие автоматизированные производственные системы” под редакцией Л.С. Ямпольского 1985 г.

2. “Перспективы развития ГПС” под редакцией Б.И. Черпакова 1989 г.

3. “Основы роботизации в строительстве“ Вильман Ю.А. 1989 г.