Полякова Е.М.

МЭ-05-В

Донецкий национальный

университет экономики

и торговли имени Михаила

Туган-Барановского

Эффективные пути развития металлургии в Украине

Состояние и перспективы развития любой отрасли или подотрасли промышленности Украины определяются прежде всего ее потенциалом. Промышленный потенциал горнометаллургического комплекса Украины в последние годы и до настоящего времени является фундаментным элементом экономики государства. Металлургия, горнометаллургический комплекс (ГМК) является основным донором бюджета, обеспечивая более 40% поступлений валюты в страну. Почти 30% составляет его часть в валовом внутреннем продукте.

Модернизацию предприятий горно-металлургического комплекса необходимо проводить в направлении наращивания экспортного потенциала и расширения объемов производства продукции высокой степени переработки и более высокого качества. Перспективным направлением развития металлургии является строительство мини-заводов, а возможно, и металлургических микро-заводов. В России планируется строительство в ближайшие годы не менее пяти металлургических минизаводов. В Украине на сегодняшний день пока существует реально только один проект. Речь идет о строительстве мини-завода в Белой Церкви. Продукцией этого завода мощностью 1,5 млн. тонн проката в год будет квадратная заготовка, арматура и катанка, предназначенные в основном для строительного рынка.

Украина — газодефицитная страна. Последние события на мировом рынке энергоносителей свидетельствуют о том, что цены на газ будут расти и в дальнейшем. Поэтому самой острой для металлургии Украины является проблема тепло- и энергосбережения. Анализируя развитие горно-металлургического комплекса за все время независимости страны, можно констатировать, что на большинстве меткомбинатов энергосберегающие технологии не реализованы.

На производство металлопродукции в Украине тратится более 50% потребляемой промышленностью электроэнергии и приблизительно 10 млрд. кубометров природного газа. В материальных расходах на производство металлопродукции доли электроэнергии и газа сегодня составляют приблизительно по 8%. На выплавку 1 т. чугуна расходуется в среднем 100 кубометров природного газа, а в целом по отрасли на производство чугуна расходуется свыше 3 млрд. кубометров газа. По оценкам западных экспертов: для замены природного газа в доменных печах необходимо 1,8 млн. тонн доменного кокса, что имеющимися производственными мощностями коксохимических заводов и сырьевыми ресурсами Украины вполне может быть обеспечено. В расчете на тонну чугуна для замены природного газа нужно дополнительно 60 кг доменного кокса. Учитывая, что на металлургических предприятиях Европы на производство тонны чугуна расходуется на 150 кг кокса меньше, чем в Украине, решение проблемы сокращения расхода природного газа в доменных печах имеет сугубо технологический характер. Перспективна также замена в доменном производстве природного газа на коксовый газ.

Энергозатратность производства украинской стали на 20—25% превышает общемировой уровень. Почти половина металлургического производства в Украине сегодня использует энергозатратную мартеновскую технологию выплавки стали. Производство качественной стали в электропечах составляет лишь 3,65%, в то время как в мире почти треть стали выплавляется именно таким способом. Суммарное производство электростали в странах с развитой металлургией, таких, как США, КНР, Япония, Южная Корея, Италия, Турция, Индия, Германия, Испания, превышает 224 млн. тонн, что составляет более 60% от общего объема выплавленной электростали в мире. Почти всю остальную сталь выплавляют в конвертерах и разливают непрерывным способом. Поэтому очевидным направлением развития сталеплавильного производства является переход на конвертерный способ выплавки и непрерывное литье слябов. Учитывая необходимость серьезных капитальных вложений на внедрение этих решений и высокий уровень отработки технологии мартеновского производства на заводах Украины, переход на современные технологии будет осуществляться постепенно, с использованием новейших эффективных технических решений (печь-ковш, непрерывное литье стали, электрометаллургические мини-заводы и проч.). Первым на этом пути будет сооружение на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе (г. Днепропетровск) вместо мартеновских печей электросталеплавильного производства мощностью 1 млн. 320 тыс. тонн высококачественной стальной заготовки в год.

Рекомендации по энерго- и теплосбережению в металлургии в целом известны, но внедрение их в производство сталкивается со значительными трудностями. Так, на металлургических предприятиях Украины недостаточно внимания уделяется вопросу использования современных теплоизоляционных материалов, что значительно проще для внедрения, чем названные выше дорогостоящие решения. На заводах США, стран Европы металлургические печи, например, уже давно футеруют не кирпичами, а огнеупорами из волокнистых материалов. Потери тепла в таком случае уменьшаются иногда в десятки раз. Подобные прогрессивные материалы начали производить и в Украине, например на заводе «Синельниковская теплоизоляция» в Днепропетровской области.

Новые эффективные решения для экономии энергоресурсов в металлургии Украины внедряются пока еще медленно. Причина этого заключается в том, что, несмотря на техническое и технологическое отставание ряда металлургических предприятий, у их владельцев нередко отсутствует мотивация для проведения реконструкции и модернизации производства, для вкладывания в это направление значительных финансовых ресурсов. Коренные изменения способов производства металлопродукции даже на далекую перспективу не планируются. Экологические же проблемы в Украине будут обостряться. Поэтому государственные органы должны более гибко и оперативно реагировать на любые тенденции на внутреннем и внешних рынках энергоносителей и металлопродукции, принимая решения эффективной промышленной политикой поддерживать стабильность деятельности и последующее развитие металлургии — базовой отрасли экономики Украины.