Ханин В.М.

аспирант Саратовского государственного социально-экономического университета

 

Кублин И.М.

д.э.н., профессор Саратовского государственного социально-экономического университета

 

 

 

Современные методы управления затратами на качество на промышленных предприятиях

 

В статье доказывается важность управления затратами на качество для промышленных предприятий и обосновывается их важность в производственной деятельности. Приводится классификация методов управления данными затратами и раскрывается содержание наиболее значимых из них.

 

Ключевые слова: затраты на качество, конкуренция, предприятие.

 

Khanin Vadim Mikhailovich

Saratov State Social and Economic University, t. Saratov, Russia,

the post-graduate student of chair of marketing and advertising management

 

Kublin Igor Mikhailovich

Saratov State Social and Economic University, t. Saratov, Russia,

Doctor of Economics, Professor

 

Modern methods of the quality costs management in enterprise

 

The paper demonstrates the importance of the quality costs management of the company and convincingly proves their importance in the production activity. The importance of development of management methods of quality costs are demonstrated. The classification of management methods of quality costs and description of the most important of them are given.

Key words: quality costs, competition, enterprise.

 

В современных экономических условиях, характеризующихся усилением конкурентной борьбы любое решение в области качества должно иметь экономическое обоснование. Эффективность бизнеса в основном определяется величиной получаемой прибыли. Следовательно, критически важным для промышленного предприятия является финансовый контроль за своей деятельностью. Выявление и анализ затрат на качество оказывает большую помощь в успешном руководстве предприятием.

 Отметим, что существует ошибочное представление о том, что производство продукции высокого качества определяется значительным увеличением затрат. Данное заблуждение в прошлом являлось одним из основных препятствий на пути создания более совершенных систем управления качеством продукции, как на стадии проектирования, так и в процессе выпуска. Тем не менее, эффективно организованное управление затратами на качество и затратами на устранение брака может стать источником значительной экономии для промышленного предприятия, а также может повысить его имидж как в глазах потенциальных клиентов, так и на рынке в целом.

Овладение современными инструментами экономического анализа затрат на качество выпускаемой продукции дает возможность промышленным предприятиям  своевременно выпускать на рынок конкурентоспособную продукцию.

Осмысление реального положения дел на ряде промышленных предприятий и анализ  выпуска конкурентоспособной продукции позволяют говорить об осуществлении управленческих воздействий на затраты на качество. В этой связи мы согласны с мнением Т. Н. Харламова [9], который предлагает классифицировать эти методы на несколько групп, что показано на рис. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис. 1. Методы управления затратами на качество в системе менеджмента качества промышленного предприятия

Естественно, что в такой классификации учтена только часть методов управления затратами на качество. Тем не менее данная классификация позволяет выявить основные группы (внутренние и внешние по отношению к процессу производства) на которые подразделяются затраты на качество.

Эти группы, в свою очередь, включают в себя более мелкие подгруппы, связанные с элементами внутренней среды (производственными и технологическими процессами,  диспетчированием производства и контролем) и с элементами внешней среды предприятия (партнерами, конкурентами и конъюнктурой рынка).

Существуют различные подходы к управлению затратами на качество на промышленном предприятии. В этой связи рассмотрим некоторые из методов управления затратами на качество более подробно. Система стандарт-кост представляет собой метод нормативного учета и регулирования затрат. Под нормативными понимаются такие затраты, которые устанавливаются изначально в расчете на единицу выпускаемой продукции [2]. Целесообразность создания нормативов затрат на качество отмечается некоторыми учеными-экономистами,  в том числе и Г.М. Драбкиным  [11].

На практике фактическая себестоимость продукции определяется по следующей формуле:

                                                                                                          (3)

Где Зф - фактическая себестоимость; Зн - сумма затрат по текущим нормативам; О - величина отклонений от норм; И - величина изменений норм.

В этой связи отметим, что применение системы стандарт-кост особенно актуально для машиностроительных предприятий, поскольку их производственная деятельность характеризуется единичным, массовым и серийным типом производства разнообразной и сложной продукции. Применение системы стандарт-кост позволяет значительно ускорить и упростить процесс расчета себестоимости продукции, кроме того, появляется возможность воздействовать на основные производственные подразделения предприятия с целью формирования такой базы норм расходования ресурсов, которая была бы научно и технически обоснована.

Другой метод – директ-костинг (или «метод определения себестоимости по прямым затратам») –  представляет собой метод учета и позволяет производить расчет реальной себестоимости продукта только по переменным и условно-переменным затратам. В основе этого метода лежит разделение всех производственных затрат на постоянные и переменные. Постоянные затраты без распределения по видам продукции списываются на уменьшение прибыли, а переменные затраты относятся непосредственно на вид изготавливаемой продукции. Затраты на качество продукции также можно подразделить на постоянные и переменные (упрощенно к постоянным затратам на качество можно отнести затраты на предупредительные мероприятия, а к переменным – затраты на устранение брака и на контроль).

При этом директ-костинг кроме собственно учета и калькулирования, то есть процедур получения данных о затратах, включает в себя еще и использование этих данных для принятия управленческих решений в производственном процессе, планировании и контроле. Основное преимущество данного метода заключается в том, что информацию для анализа можно получить достаточно быстро и, соответственно, принимать оперативные управленческие решения с целью устранения негативных последствий возникающих при производстве продукции.

Метод таргет-костинг (или «целевое планирование стоимости») подразумевает «обратный» подход к определению себестоимости продукта. Основная идея таргет-костинга достаточно проста: ориентация на удовлетворение потребительских потребностей заставляет предприятие рассчитывать, по какой цене потребитель готов приобрести товар заданного уровня качества, а в дальнейшем - разработать и произвести изделие с таким уровнем качества именно по этой цене [11].

Таким образом, классическая схема ценообразования, в которой изначально формируется себестоимость товара, в дальнейшем увеличиваемая за счет торговой наценки, претерпевает коренные изменения. Данная методика позволяет стимулировать снижение затрат на качество продукции на всех этапах жизненного цикла товара. Методика таргет-костинг показала высокую эффективность в ряде ведущих западных производственных фирм и в последние годы находит широкое применение во всем мире, в том числе и в России.

Функционально-стоимостный анализ (ФСА) является одним из самых актуальных и известных методов управления затратами на качество с целью их минимизации [6]. ФСА можно охарактеризовать как процесс последовательного построения нескольких специфических моделей изучаемого объекта (товара), с помощью которых можно исследовать характер взаимодействий между элементами внутри объекта, а также исследовать взаимодействие объекта с внешней средой. Метод ФСА направлен на оптимизацию соотношения между потребительскими свойствами товара (уровнем качества) и затратами на достижение этих свойств. При чрезмерной детализации расчет по методу ФСА может стать очень сложным. Поэтому изначально необходимо установить необходимую степень детализации. В противном случае слишком подробный анализ вызовет дополнительные расходы, и в результате применение ФСА будет неэффективно.

Близким к методу ФСА является функционально-физический анализ (ФФА) представляющий собой анализ физического устройства исследуемого объекта и выявление в нём технических и физических противоречий. ФФА проводится для того, чтобы оценить качество принятых технических решений и предложить новые [3]. Применение ФФА позволяет создавать в короткие сроки новые высококачественные изделия, а также служит цели повышения качества уже существующих изделий. Это обеспечивает дополнительные конкурентные преимущества для предприятия-изготовителя.

Очень эффективной в плане снижения запасов и затрат предприятия является система Точно в срок (Just In Time - JIT). Эта система подразумевает организацию цепочки производства и реализации продукции таким образом, чтобы максимально снизить непроизводительные затраты, ликвидировать отдельные операции и процессы, не приносящие дополнительного улучшения качества продукции.

С точки зрения М. Мэскона, М. Альберта и М. Хедоури, целью поставок «точно в срок» является приобретение материалов таким образом, чтобы доставка непосредственно предшествовала их использованию, т. е. осуществление минимизации запасов посредством рациональных закупок [7]. Следует отметить, что система JIТ по сути не является методом управления затратами на качество продукции, однако её внедрение способствует производству качественной продукции и сокращению затрат.

К числу современных методов анализа затрат на качество можно отнести бенчмаркинг. В настоящее время бенчмаркинг становится искусством обнаружения того, что другие компании делают лучше: изучение, усовершенствование и применение передовых методов работы на собственных предприятиях.

Применение бенчмаркинга позволяет предприятиям: опираться на успех других предприятий; учитывать современный опыт, а не устаревшие идеи; значительно снизить издержки от повторной работы, дублирования; улучшить понимание того, что делается и насколько эффективно осуществляется деятельность; организовывать более эффективно управление; ставить реальные цели; определить необходимые изменения; усилить ответственность сотрудников.

Эффективным подходом, также влияющим на затраты на качество, является аутсортинг. Основным фактором, определяющим привлекательность аутсорсинга является то, что внешний исполнитель может обеспечить более высокое качество работ (и, как следствие, качество изделия) и экономию затрат посредством высокой специализации. Кроме того, сотрудничество с фирмами-профессионалами позволяет предприятию использовать собственные свободные ресурсы более эффективно, что также оказывает положительное влияние на качество продукции. Можно привести мнение, согласно которому развитая экономика: «…строится на двух элементах - с одной стороны на сложных организационно-хозяйственных структурах, представляющих собой крупный и средний бизнес, а с другой стороны на малом бизнесе. Первое придает ей управляемость и стабильность, открывает возможности полномасштабной реализации научно-технических новаций; второе создает конкурентную среду, обеспечивает производству гибкость и индивидуализацию» [1].

FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis - анализ видов и последствий отказов) направлен на выявление наиболее критических шагов производственных процессов. FMEA-анализ, не связан напрямую с анализом  экономических показателей деятельности. Однако применение данного метода делает возможным определить именно те дефекты, с которыми связан наибольший риск при эксплуатации изделия, определить возможные причины дефектов и выработать корректирующие действия по их предупреждению еще до того, как они проявятся и, тем самым, предупредить затраты на их исправление [10].

Обычно FMEA-анализ производится для новой продукции или процессов (жизненного цикла продукции, ресурсообеспечения, документооборота и т. п.). Целью анализа во всех случаях является обеспечение выполнения всех требований к качеству продукции. В рабочую группу при проведении анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, управления качеством, представители опытного производства.

Выявленные по результатам анализа «проблемные места» подвергаются изменениям, что выражается в разработке корректирующих мероприятий. Если возможные риски не удалось уменьшить до допустимого уровня, планируются дополнительные корректирующие мероприятия и повторяются предшествующие шаги.

Метод развертывания функции качества (Quality Function Deployment - QFD) представляет собой экспертный метод, базирующийся на матричном представлении данных, причем со специфической формой таблиц, которые получили название «домиков качества» [5].

Центральная идея метода развертывания функции качества состоит в том, что между потребительными свойствами («фактическими показателями качества» по терминологии К. Исикавы) и установленными в стандартах и технических условиях параметрами изделия («вспомогательными показателями качества» по терминологии К. Исикавы) существует большое различие [4]. Соответственно производителю необходимо преобразовать фактические показатели качества товара в технические требования к продукции, процессам и оборудованию. Технические требования направленны на достижение фактических показателей качества с соблюдением приемлемой для потребителя стоимости. По мнению создателя QFD Е. Акао методику структурирования функций качества следует использовать не только в системе управления качеством продукции (и её подсистеме управления затратами на качество), но и в других проблемных областях управления.

Таким образом, изучение приведенных выше концепций и методов управления затратами на качество позволяет говорить о том, что в современных высококонкурентных условиях предприятие не может обойтись без них в силу исключительной важности экономических результатов хозяйственной деятельности. По отношению друг к другу методы управления затратами на качество носят взаимодополняющий характер и поэтому их необходимо использовать комплексно в соответствии с конкретными целями промышленного предприятия.

Литература

 

1.       Аукуционек С., Батяева А. Российские предприятия в рыночной экономике: ожидания и действительность. М.: Наука, 2000.

2.       Вахруллина, М. А. Бухгалтерский управленческий учет : учебник / М. А. Вахрулина. - М. : Омега ; Л.: Высш. шк., 2003. - 528 с.

3.       Всеобщее управление качеством: учебное пособие / Е.А. Горбашко, Ю.А. Рыкова, Э.А. Циталовский, М.В. Кузнецова; под ред. проф. Е.А. Горбашко. – СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2012. – 99 с.

4.       Исикава К. Японские методы управления качеством / Сокр. пер. с англ./ Науч. ред. И авт. предисл. А. В. Гличев. - М.: Экономика, 1998.

5.       Круглов, М.Г. Управление качеством : учебное пособие / М.Г. Круглов, Г.М. Шишков. – М.: МГТУ «Станкин», 1999.

6.       Кузьмина Е.А. Функционально-стоимостный анализ. Экскурс в историю / Е.А. Кузьмина, А.М. Кузьмин // Методы менеджмента качества. – 2002. – № 7.

7.       Мескон, М., Альберт, М., Чудоури, Ф.  Основы менеджмента: пер. с англ. / М. Мескон, М. Альберт, Ф. Чудоури. - М.: Дело, 1998. - 800 с.

8.       Ханин В. М. Тенденции развития таргет-костинга в промышленности // Вестник СГСЭУ. - 2011. - № 3(37).

9.       Харламова Т. Н. Механизм управления затратами на качество в системе менеджмента качества промышленного предприятия. Диссертация на соискание ученой степени к. э. н. Тамбов.: ТГТУ, 2006. - 187 с.

10.   Шанк, Дж. Стратегическое управление затратами: пер. с англ. / Дж. Шанк, В. Говиндараджан. – СПб.:  ЗАО «БизнесМикро», 1999.

11.   Экономико-математические методы управления затратами на качество / Н.И. Лавренченко, Б.И. Герасимов; под науч. ред. д-ра экон. наук, проф. Б.И. Герасимова. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 112 с.