Дробот А. В.
Разработка режимов термической обработки, исправляющих зерно аустенита в сталях ЭП 678, ЭП 679 и ЭП 699
Мартенситностареющие стали, как и ряд
других сталей с кристаллографически упорядоченной структурой, обладают
определенной особенностью, состоящей в том, что в ряде случаев повторный нагрев
выше Aс3
предварительно перегретой стали приводит к “восстановлению”аустенитных
зерен в их исходной форме и границах, т.е. традиционные приемы термообработки
не позволяют измельчить зерно аустенита.
Измельчение перегретой структуры наступает при соблюдении ряда условий. Одним из важных факторов является температура аустенизации, которая по данным В.Д. Садовского [1], должна быть выше Aс3. В ряде работ, посвященных исправлению структуры в мартенситностареющих сталях подчеркивается, что для измельчения перегретой структуры однократной нормализации недостаточно и требуется многократная аустенизация [2, 3, 4].
Известно также, что на эффект “восстановления” зерна аустенита, а следовательно, и исправления структуры, решающее влияние оказывает скорость нагрева: зерно “восстановливается” при медленном и очень быстром нагреве [5].
В некоторых случаях для исправления структуры используют комбинированную термообработку, состоящую из предварительной выдержки в межкритическом интервале и последующей аустенизации. Применение такой обработки, по мнению авторов работы [6] создает условия для зарождения и роста новых зерен с высокоугловыми границами.
Для установления температурного интервала рекристаллизации нами опробованы температуры выше Aс3 на 100оС и более, для чего предварительно перегретые образцы загружали в печь, нагретую последовательно до следующих температур: 800оС, 850оС, 900оС, 950оС, 1000оС, 1050оС, 1100оС, 1150оС.
В серии следующих опытов нами опробовано влияние одно-, дву- и трехкратной аустенизации на измельчение исходно перегретой структуры, а также влияние предварительной перед нормализацией термообработки в межкритическом интервале на процесс измельчения зерна аустенита.
Были опробованы 2 скорости нагрева:
-
медленный
нагрев с печью в течение 2,5 – 3 часов до заданной температуры;
-
ускоренный
нагрев, что достигается загрузкой образцов в разогретую до заданной температуры
печь.
Установлен
температурный интервал рекристаллизации: 950оС - 1050оС.
Исходно перегретая структкра
соответствует 2-3 баллу зерна аустенита шкалы І
ГОСТ
5639-65. При нагреве образцов с печью нормализация с 880оС не измельчает зерно аустенита. Двойная нормализация также не измельчает
зерно аустенита.
Нагрев на 880оС ускоренный. После тройной нормализации в структуре наблюдается
значительный зернограничный эффект (ЗГЭ). Это явление наблюдается лишь при
ускоренном нагреве. При однократной нормализации с 980оС в структуре
происходит определенная рекристаллизация. Двухкратная нормализация с 980оС
увеличивает степень измельчения.
При тройной нормализации с 980оС степень
измельчения несколько увеличивается по сравнению с двойной нормализацией.
Введение предварительной выдержки перед однократной
нормализацией (нагрев медленный) визуально не оказывает заметного воздействия.
Определенный положительный эффект предварительной выдержки наблюдается после
нормализации с ускоренного нагрева.
Тройная комбинированная обработка с ускорением приводит к
значительному измельчению структуры, более полному, чем без предварительной
обработки.
Результаты оценки величины зерна аустенита после
опробованных режимов приведены в табл. 1.
Сталь ЭП 679
Исходно перегретая структура соответствует 2-3 баллу зерна
аустенита шкалы І ГОСТ 5639-65.
Нормализация с 880оС не измельчает зерно
аустенита. После двойной нормализации в структуре наблюдается зернограничный
эффект. Следует отметить, что при такой же обработке в сталях ЭП 678 и ЭП 699
эти явления не наблюдаются.
При однократной нормализации с 980оС в структуре
наблюдается определенная рекристаллизация, большая чем в стали ЭП 678.
Достаточно большое измельчение происходит при двойной нормализации с 980оС.
При тройной нормализации с 980оС степень
измельчения усиливается, однако структура довольно неоднородная по размеру
зерна: наряду с мелкими – 7-8 балла – зернами имеются отдельные зерна 5 балл.
Введение предварительной выдержки перед нормализацией
неожиданно уменьшило степень измельчения зерна по сравнению с нормализацией.
Результаты оценки величины зерна после опробованных режимов
приведены в табл. 1.
Сталь ЭП 699.
Исходно перегретая структура соответствует 2-3 баллу зерна
аустенита шкалы І ГОСТ 5639-65.
Исследования показали, что нормализация с 880оС
исходно перегретой стали не измельчает зерно аустенита. Увеличение числа
аустенизаций до трех также не измельчает зерно.
При однократной нормализации с 980оС происходит
лишь частичная рекристаллизация. Двойная нормализация с 980оС
увеличивает степень измельчения. Почти полная рекристаллизация достигается лишь
тройной нормализацией. Решающее значение оказывает скорость нагрева. При
однократной нормализации с 980оС
после медленного нагрева не происходит даже частичная рекристаллизация.
Двойная нормализация лишь частично измельчает структуру.
После тройной нормализации после медленного нагрева измельчение структуры
произошло в гораздо меньшей степени по сравнению с ускоренным нагревом.
Исследование влияния предварительной выдержки при 600оС/2
час. показало, что эта выдержка способствует измельчению зерна.
Сравнивая структуры после тройной нормализации и после
тройной комбинированной обработки (нагрев в обоих случаях ускоренный), можно
заметить, что после комбинированной термообработки измельчение более полное.
Результаты исследований приведены в табл. 1.
Проведенные исследования по разработке режимов измельчения
зерна аустенита в нержавеющих мартенситностареющих сталях ЭП 678, ЭП 679,
ЭП 699 показали, что даже
трехкратная нормализация с температур, превышающих на 200оС Aс3,
не позволяет
измельчить зерно аустенита. Эффективной является температура, превышающая Aс3
на ~ 300оС.
Результаты исследования показали, что лишь трехкратная
нормализация в достаточной степени измельчает зерно аустенита. Решающее
значение имеет для изучаемых марок стали скорость нагрева: при ускоренном
нагреве происходит рекристаллизация, при медленном – полигонизация.
Рекристаллизация вызывается, по мнению В.Д. Садовского,
фазовым наклепом.
При ускоренном нагреве создается большой фазовый наклеп и
неравномерное распределение дислокации, что способствует развитию
рекристаллизации, в результате чего зерно измельчается.
Предварительная выдержка в межкритическом интервале создает
условия для зарождения и роста новых зерен с высокоугловыми границами [6].
Таким образом, достаточно надежным режимом
измельчения зерна исходно перегретой структуры сталей ЭП 678,, ЭП 699 является
трехкратная комбинированная термообработка, состоящая из предварительной
выдержки при 600оС/2 часа и последующей нормализации с 980оС
после ускоренного нагрева.
Для стали ЭП 679 рекомендуется трехкратная нормализация с
980оС после ускоренного нагрева.
Таблица 1
Влияние
термообработки на измельчение структуры исходно перегретой
стали
с величиной зерна 2-3 балла
Режимы
термообработки |
Температура нормализации |
|
|||||||
880оС |
980оС |
980оС С
предварительным отпуском 600оС/2 часа |
|||||||
марка стали |
марка стали |
марка стали |
|||||||
ЭП 678 |
ЭП 679 |
ЭП 699 |
ЭП 678 |
ЭП 679 |
ЭП 699 |
ЭП 678 |
ЭП 679 |
ЭП 699 |
|
Величина зерна
(в баллах) |
|||||||||
Однократная Однократная (нагрев с печью) Двукратная Двукратная (нагрев с печью) Трехкратная Трехкратная (нагрев с печью) |
3 3 3 3 3-4 (ЗГЭ) 3 |
2-3 2-3 2-3 2-3 (ЗГЭ) 2-3 (ЗГЭ)х 2-3 |
3 3 3 3 3 3 |
3 (ЗГЭ) 3 4-5 (ЗГЭ) 4 (ЗГЭ) 6-8 4-7 |
3-4 (ЗГЭ) 3 (ЗГЭ) 5-6 3-4 (ЗГЭ) 6-8 5-6 |
3 3 5-6 4 6-7 5-6 |
3(ЗГЭ) 3(ЗГЭ) 5-6 4(ЗГЭ) 7 5-6 |
3(ЗГЭ) 3 5-6 4-5 (ЗГЭ) 5-7 5 |
3-4 3 5 4 7 5-6 |
х)
ЗГЭ – зернограничный эффект
Литература:
1.
Садовский
В.Д. Сб. Проблемы металловедения и термической обработки.
М.-Свердловск,
1956, с.35-43
2.
Потак
Я.М., Беляков Л.Н., Прибылова Л.В., Анисимова Н.В. Сб. Повышение конструктивной
прочности стали и сплавов. Т.2. Материалы семинара. Московский дом
научно-технической пропаганды им. Ф.Э. Дзержинского, 1970. С.183-188.
3.
Ревякина
О.К., Беляков Л.Н., Никольская В.Л., Сачков В.В., Потак Я.М., Певзнер Л.М.,
Рыжак С.С., Анисимова Н.В., Савельева Т.С., МиТОМ 1971, № 4 с.18-22.
4.
Беляков
Л.Н., Никольская В.Л., Ревякина О.К., Сачков В.В. Известия АНСССР, 1972, № 1.
С.11-16.
5.
Гриднев
В.Н., Мешков Ю.Я., Ошкадеров С.П. Сб. “Фазовые преврвщения”. Изд. Наукова думка. Киев. 1967.
6.
Кучерявый В.И., Ульянова Н.В. Сб. Повышение
конструктивной прочности сталей и сплавов. М. 1970. С. 17-22