Національний
технічний університет України «КПІ»
Факультет менеджменту
та маркетингу
«Особливості політики енергозбереження в розподілених
системах промислових підприємств»
Найголовнішою
та актуальною проблемою сьогодні для країни є проблема реального
енергозбереження. Нинішня ситуація є наслідком певної технологічної
відсталості, незадовільної структури енергетичного сектора та впливу
«тіньового» сектора. Для успішного
функціонування промислового підприємства на ринку теплообмінного обладнання в
металургійному комплексі, оцінка його конкурентоспроможності є об'єктивною
необхідністю. Як процес виявлення сильних і слабких місць підприємства вона дає
можливість максимального удосконалення його діяльності та виявлення його
прихованих потенційних можливостей. Конкурентоспроможність підприємства з
виробництва теплообмінного обладнання також є найбільш запитаною при здійсненні
зовнішньоекономічної діяльності і виході на зарубіжні ринки. Але і в межах
внутрішнього ринку підприємства зазнають впливу іноземних конкурентів, що
обумовлений посиленням процесу глобалізації. У зв'язку з цим
конкурентоспроможність підвищується [1].
Машинобудування
теплообмінних установок відповідає стратегічним інтересам українського
гірничо-металургійного комплексу та національної економіки загалом. Тенденція
розвитку теплотехнічних принципів у металургії нашої країни, полягає в
застосування пластинчастих теплообмінників великої потужності, що працюють у
широкому діапазоні температур, тисків і теплових навантажень, використовуються у
різних процесах одержання сталі.
Актуальність
сталого розвитку економіки зумовлює головний напрямок енергетичної політики, в
даний час ним являється економія енергетичних ресурсів. Однієї з найважливіших
задач є використання вторинної теплоти ряду технологічних процесів і, у першу
чергу, металургійного комплексу [2].
Основою економічної ефективності використання
вторинних енергетичних і, у першу чергу, теплових ресурсів є досягнення
економії первинного палива, у тому числі економії витрат на його видобуток і
транспортування. Для металургійної промисловості характерна наявність усіх
видів вторинних енергоресурсів:
· паливних -
пальні гази плавильних печей;
· теплові -
фізична теплота газів теплових агрегатів, основної, побічної, проміжної
продукції і відходів основного виробництва (кокс, метал у металургійних
процесах і т.д.),
· вторинні
енергетичні ресурси надлишкового тиску - потенційна енергія газів і рідин, що
ідуть з технологічного агрегату з надлишковим тиском (гази доменних печей і
інших установок) [3].
Економія теплових ресурсів залежить від схеми
енергопостачання і можливостей утилізації вторинного тепла. Остання обставина
визначається не тільки раціональним вибором технології використання вторинного
тепла, але і наявністю устаткування для утилізації цього тепла, а саме когенераційної
установки .
При участі даної теплообмінної установки
зниження витрат у середньому складає:
· палива – на
30-50 %;
· технічної
води – на 40-90 %;
· електроенергії – на 20-35
%;
· вапняного каменю – на
10-40 %.
Більшість теплообмінників, практично у всіх
галузях промисловості, складають застарілі трубчасті конструкції апаратів. Тому
найбільш важливою й актуальною задачею є заміна старого устаткування на нове
високоефективне обладнання, зокрема, на когенераційні теплообмінні установки,
конденсатори і випарники. Але в зв’язку з малим досвідом впровадження когенеційних систем, а також з відсутністю в
більшості випадків потреби в паро постачанні, сьогодні в практиці української
енергетики не існує впроваджених
об’єктів, які працюють за такою схемою. В світовій практиці такі рішення
трапляються, однак їх частка невелика.
Таблиця1.
Порівняльна характеристика металургійних
комбінатів з наявним та новим пластинчатим теплообмінним обладнанням
|
№ |
Порівняльний показник |
Металургійний комбінат з
традиційним теплообмінником |
Металургійний комбінат з
когенераційною установкою |
|
1. |
Потужність
апарату |
400-550 кВт |
550-3110 кВт |
|
2. |
Габарити
ПТО(умовно) |
5-6 |
1 |
|
3. |
Коефіцієнт
теплопередачі |
1 |
3-5 |
|
4. |
Вартість
ПТО(умовно) |
0,75-1,0 |
0,8-1 |
|
5. |
Термін
окупності інвестицій |
5-6 років |
2-3 роки |
|
6. |
Продуктивність
праці |
129,6 тонн/людину за рік |
4081 тонн/людину за рік |
|
7. |
Постійні
витрати |
$2000/т |
$500/т |
|
8. |
Собівартість
теплоенергетичних витрат |
30% |
7-10% |
Незважаючи на капітальні вкладення, зв'язані
з реконструкцією й установкою нових теплообмінних апаратів, розрахунки
показують, що при правильному виборі шляхів використання вторинних теплових
ресурсів і устаткування капітальні витрати окупаються у відносно короткий
термін [4].
Виробіток пари в теплообмінному апараті дозволить уникнути суттєвих змін в
існуючій системі заводського теплопостачання і щорічно використовувати його в
повному об’ємі для загально заводських потреб, так як сумарне споживання в
гірничо-металургійному комплексі перевищує більш ніж в три рази максимальну
паропродуктивність теплообмінника[2].
Можна відмітити високу перспективність і
багатоваріантність застосування комбінованих когенераціоних систем тепло- і
електропостачання промислових об’єктів, а саме методика визначення розмірів і
вмісту енергоцентрів потребує глибокого вивчення, з врахуванням оцінки
показників теплової і паливної ефективності і факторів надійності міні ТЕЦ на
базі теплообмінної когенераціоної установки в системах теплопостачання.
Український металургійний ринок, так як і
інші, має ще одну головну проблему: відсутність системного підходу до
планування і підвищення ефективності результатів. Нажаль, наші промислові
підприємства далекі від європейських країн в плані економного і доцільного
використання енергоресурсів. Для України зараз важливо сформувати комплексний
державний підхід до енергетичної безпеки країни. Маючи чітку стратегію
підвищення ефективності використання енергоресурсів і не уникаючи слідувати її
принципам, зможемо вирішити багато актуальних проблем [5].
Використана література:
1. Котлер Ф,
Келлер К. Маркетинговий менеджмент [Текст] : підручник – Київ: «Хімджест», 2008. – 720 с. –
ISBN 0-13-145757-8
2. Тихомиров
К.В. Теплотехніка, теплопостачання і вентиляція. [Текст] : навчальний посібник –
Київ: «Медіа Технохолоджи», 2008. – 350 с.
3. Фрикина С.
Технико-экономическое обоснование вариантов дополнительного электроснабжения
предприятий металургии [Текст] : специализированый учебник – Москва: «СКТБ МПСМ», 2007. – 230 с.
4. Мощенко В.
Сантехніка, опалення, кондиціювання [Текст] : спеціалізований журнал – Київ: «Медіа
Технохолоджи», 2008. – 78 с.
5. Должанський І.З.
Конкурентоспроможність галузі [Текст] : навчальний посібник. – Київ: Центр навчальної
літератури, 2006. – 386 с. – ISBN
966-364-181-9.