К.ф-м.н.Билюк А.И., ст.Билюк А.А. ст.Батуев О.О.,ст.Чеховская Ю.С.

Винницкий педагогический государственный университет имени М.Коцюбинского, Украина

ЭВОЛЮЦИЯ  МЕХАНИЧЕСКИХ, ТЕПЛОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК  И ПАРАМЕТРОВ СУБСТРУКТУРЫ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ ПОСЛЕ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЯ

Термоциклирование (ТЦО) является одним из современных и эффективных методов термообработки металлических сплавов. ТЦО значительно упрочняет дисперсионно -  твердеющие сплавы, к которым относится бериллиевая  бронза (БрБ2), и ускоряет выделение дисперсной фазы [1]. В результате ТЦО в области дисперсионного твердения в решетке сплава образуются дисперсные кластеры – зоны Гинье-Престона, γ'  и γ -фазы, которые существенно влияют на движение дислокаций и тем самым определяют физико – механические  свойства материалов.

В данной работе исследовался медный сплав БрБ2. Бериллиевая бронза имеет  высокие  прочностные и упругие свойства в широком интервале температур и применяется на практике  в качестве упругих элементов приборов [2]. С другой стороны этот сплав фактически бинарен ( бериллий 2%, а состав других компонентов менее 0,4% ), потому он хорошо подходит для исследования и анализа результатов измерений. Термоциклирование  проводилось в интервале температур 315-10 0С со скоростью нагревания и охлаждения   5  °С •с-1 . Параметры механической спектроскопии измеряли на приборе типа обратного крутильного маятника [6].  Микротвердость измерялась на приборе ПМТ – 3, а характер изменения теплопроводимости  (коэффициент  теплопроводимости λ, [Вт/мК])  в зависимости от температуры,  измеряли с помощью прибора ИТ-λ-400 [3]. Режим монотонного нагревания позволяет получить  температурную зависимость исследуемого параметра. Блок питания регулирует и обеспечивает нагревание ядра измерительной ячейки со средней скоростью 0,1 К/с и автоматически регулирует температуру. Для определения теплопроводимости в процессе непрерывного нагревания на определённых уровнях с помощью   прибора   Ф   136 ,   измеряют   перепад  температур   на  образце   и пластине теплоизмерителя.

 Исследования показали, что изменение фона внутреннего трения (ВТ) при 3150 C уменшается в течение первых 10 ТЦО в 5 раз от 40·10-4 до 8 ·10-4 и незначительно уменьшается при комнатной температуре(200С)  .  Дальнейшее термоциклирование мало влияет на фон при 3150 C и не влияют на его значение при комнатной температуре.  Уменьшение  фона  ВТ  при  3150 C  свидетельствует об интенсивности выделения дисперсной фазы в течение первых 10 ТЦО. Рост модуля  сдвига (квадрата частоты)  f 2 от 1,1 с-2 до 1,5 с-2 при 3150 C хорошо коррелирует с данными по изменению фона ВТ,  а также свидетельствует,  что в процессе термоциклирование проходить выделение дисперсной фазы, которая увеличивает упрочнение сплава[4,6].

Значение тангенса угла наклона ВТ tgθ в течении первых 5 ТЦО при 3150 C увеличивается (Табл.1), а в течение следующих10 ТЦО этот параметр уменьшается с некоторым замедлением этого процесса в интервале от 15 до 30 ТЦО с последующим незначительным увеличением.

За результатами исследований амплитудной зависимости ВТ, согласно      методик [4,5,6], провели  расчеты  основных  параметров дислокационной структуры бронзы (Таблица 1). Анализ  структуры параметров показывает, что плотность дислокаций в бронзе увеличивается с некоторым уменьшением после 15 ТЦО. Плотность дислокаций после 20 ТЦО при 3150 C растет более чем в 20раз.

Подтверждением (см. табл.1, рис. 1) упрочнения материала после ТЦО является изменение критической амплитуды деформации gкр.2, тангенса угла наклона фона АЗВТ, микротвердости Hm, коэффициента nm в уравнении Майера, и прироста ΔHm. Поскольку минимальное значение tgQ и максимальное gкр.2 , Hm и ΔHm отвечает увеличению величины предела упругости материала, а уменьшение показателя Майера, который является мерой легкости скольжения дислокаций, свидетельствует о затруднении микропластичной деформации материала.  Измерение амплитудных зависимостей ВТ и микротвердости на разных этапах субструктурного упрочнения металлов позволяет обнаружить общие закономерности формирования, стабилизации и распада сеток полигональных границ, состояние которых непосредственно определяет уровень и стабильность высокотемпературных свойств материала.

 


Рис. 1. Амплитудная зависимость внутреннего трения (АЗВТ) БрБ2 после 20 ТЦО:  – АЗВТ возрастания амплитуды,  – АЗВТ уменьшения амплитуды.

Коэфициент теплопроводности определяли согласно методики, которая описана в работе [3]. Результаты исследований (Табл.2) вказывают на то, что с увеличением  температуры теплопроводность сплава увеличивается, а это говорит о том что материал жароупрочняется.

Таким образом в результате термоциклической обработки материала увеличивается плотность дисперсной фазы, которая оказывает сопротивление движения дислокаций, что и приводит к увеличению сопротивления малым пластическим деформациям, и степень укрепления соответственно повышается. Характер изменения коэффициента теплопроводимости в зависимости от температуры указывает на повышение жаропрочных свойств бериллиевой бронзы. Подтверждением этого является рост критических амплитуд деформации, модуля сдвига, микротвердости и теплопроводимости, а также уменьшения тангенса угла наклона фона АЗВТ и показателя Майера.

                                                                                                                                                             Таблица 1

Параметры субструктуры,  микротвердости, прироста микротвердости DHm и показателя Майера от количества ТЦО для сплава БрБ2

Термообробка

Измеренная величина

0

ТЦО

5

ТЦО

10

ТЦО

20

ТЦО

40

ТЦО

60

ТЦО

ТЦО

 

gкр.2×105

tgQ

L×10-12, м-2 Ln×106, м

6.9

0.72

5.22

5.48

7.2

0.33

8.59

2.44

10.4

0.29

15.7

1.43

13.6

0.26

18.6

2.02

14.1

0.23

28.0

2.44

13.4

0.32

23.6

2.38

ТЦО

 

Hm,МПа        DHm, МПа

n

185

-

2.04

204

21

1.97

565

168

1.92

761

360

1.84

691

292

1.80

626

227

1.73

Таблица 2

Зависимость параметров теплопроводимости БрБ2 от температуры

Т, 0С

25

50

75

100

125

150

175

КТ, Вт/К

0,1611

0,1631

0,1702

0,1707

0,1705

0,1691

0,1636

λ, Вт/мК

15,34

15,76

16,34

16,89

7,56

18,23

18,56

 

 

Литература : 

1.                     Федюкин  В.К.,  Смагоринский М.Е.  Термоциклическая обработка деталей и машин. – Ленинград: Машиностроение, 1989 – 245с.

2.                     Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г. Пружинные сплавы цветных метал лов. – М.: Металургия, 1984. – 284с.

3.                     Теплофизические измерения и приборы / Е.С. Платунов и др...-М.: Машиностроение, 1986. – 256с.

4.                     Білюк А.І. Вплив термоциклювання під навантаженням на структурні зміни дисперсійно-твердіючих алюмінієвих сплавів//Металофизика и новейшие технологи.-1997.-Т.19.-№6.-С.78-80.

5.                      Granato A.V., Lucke K. // J. Appl. Phys. – 1981. –V.52. -№12. –P.7136-7142.

6.     Механическая спектроскопия  металлических материалов // Блантер М.С., Головин И. С., Головин С. А. и др. – М.: МИА, 1994. – 256 с.