Сельское хозяйство/4.Технологии
хранения и переработки сельскохозяйственной продукции.
Д.т.н. Попов А.М.,
Макковеев М.А., к.т.н. Асташенко Е.Б.,
к.т.н. Чупин А.В.
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности,
Россия
Совершенствование процесса
структурообразования
полидисперсных быстрорастворимых
напитков в
тарельчатых грануляторах с активатором
Одним из основных процессов в технологической
схеме получения инстантированных концентратов в виде быстрорастворимых
порошкообразных смесей для напитков является гранулирование дисперсных
материалов методом окатывания, которое представляет собой процесс превращения
сухой или увлажненной мелкодисперсной многокомпонентной смеси в близкие по размеру, плотности и прочности
шарообразные гранулы. Наиболее перспективными аппаратами для гранулирования
данных продуктов являются тарельчатые грануляторы с активатором [1], которые имеют
высокую производительность и позволяют получить минимальный разброс продукта по
гранулометрическому составу. Одним из направлений повышения эффективности
процесса гранулирования в данных аппаратах является оптимизация их конструктивно-режимных
параметров.
При
решении данной задачи в качестве критерия оптимальности целесообразно использовать
удельную производительность гранулятора по выходу готового продукта, аналитическое
выражение которого имеет следующий вид.
(1)
где - удельная
производительность гранулятора по готовому продукту, кг/(мин*м2);
- вероятность нахождения полидисперсного
материала в виде гранул заданной плотности и размера (отношение веса материала в виде гранул размером (1 –
3 мм.) к весу полидисперсного продукта, находящегося в тарели после завершения
процесса гранулирования);
- вес загружаемого материала в тарель, кг.;
τпр - время гранулирования полидисперсного материала, мин.;
-
диаметр тарели, м.
Ограничения накладываются на:
- показатели качества получаемого гранулята:
(2)
(3)
где - максимальная влажность готового продукта, %;
- границы
вероятности нахождения материала в виде гранул с диаметром 1 – 3 мм.;
- диаметр тарели - ;
(4)
- вес загружаемого
материала в тарель - . (5)
Ограничение на диаметр тарели () определяется минимальным объемом выпуска гранулята () и числом циклов гранулирования () в планируемом промежутке времени, коэффициентом заполнения тарели () насыпной плотностью продукта () и находится по следующему выражению.
(6)
Максимальное количество материала на тарели (), ограничивается необходимостью соблюдения режима переката комкуемого материала на тарели и свободного расположения зон гранулообразования. Определяющим фактором данного режима является коэффициент заполнения рабочего объема тарели, который находится по выражению (7).
, (7)
где - высота борта тарели, м.
Предельное значение коэффициента
заполнения тарели, при котором нарушается режим переката, зависит от свойств и
характеристик гранулируемой полидисперсной смеси и определяется
экспериментальным путем. Это предельное значение коэффициента () и будет определять ограничение () при искомом значении диаметра тарели.
Вероятностное представление состава гранулята обусловлено стохастической
природой процесса гранулирования инстантированных полидисперсных продуктов в
тарельчатых грануляторах с активатором. Для его описания использована
математическая модель, которая включает в себя две системы дифференциальных
уравнений Колмогорова и совокупность алгебраических уравнений, связывающих
интенсивность перехода материала между выбранными семью состояниями полидисперсной
смеси [2]. Ниже приведена система (8), которая описывает процесс гранулирования
полидисперсной смеси с образованием на дне и стенке тарели гарнисажа (- вероятность
нахождения полидисперсного продукта в этом состоянии).
(8)
где
(12 - 67 ) - интенсивности перехода материала из одного
состояния в другое (первая цифра индекса указывает состояние, из которого
материал переходит в новое состояние, указанное второй цифрой индекса).
Для описания процесса без
образования гарнисажа из системы (8) необходимо исключить пятое
дифференциальное уравнение и все слагаемые остальных уравнений с вероятностью .
На
основании результатов экспериментального исследования процесса и данных, приводимых
в источниках [3, 4], были найдены уравнения (9 – 17), связывающие интенсивность
перехода дисперсного продукта из одного состояния в другое с его технологическими
характеристиками и конструктивно-режимны-ми параметрами гранулятора.
; (9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
. (17)
где - минимальная
линейная скорость частицы, сходящей с лопасти активатора, при которой
начинается процесс образования зародышей, м/сек;
- текущая
геометрическая площадь лопастей активатора, м2;
- текущее
влагосодержание продукта, %;
- коэффициент комкуемости исходной дисперсной
смеси;
- минимальная скорость вращения лопастей
активатора, при которой происходит разрушение крупных гранул, об/сек;
- относительное количество полидисперсного
материала, остающегося на дне и стенке тарели гранулятора в виде гарнисажа
после окончания процесса
гранулирования;
- текущая и минимальная скорость вращения
тарели гранулятора, об/сек;
коэффициент, определяемый расстоянием между
донными ножами и поверхностью дна тарели, кг;
- минимальный диаметр тарели гранулятора,
который определяет нижний предел диапазона его изменения при поиске оптимальных
значений (задается исследователем), м.;
- приращение диаметра тарели по сравнению с
его минимальным значением, м.;
,
, , - весовые коэффициенты, определяющие вклад
каждого слагаемого выражений (9-17) в интенсивность перехода полидисперсного продукта
из одного состояния в другое (определяются экспериментально).
В выражение (1) входит один конструктивный
параметр – диаметр тарели, остальные конструктивные параметры (высота борта
тарели, диаметр рабочего органа активатора, его высота) связаны с ним
следующими зависимостями: ; ; Данные выражения определены по результатам
экспериментального исследования процесса и постоянные коэффициенты, входящие в
них, зависят от свойств и характеристик исходного материала [3].
Скорость
вращения () и угол наклона тарели () выбираются из условия обеспечения режима переката и
отрыва гранул из верхней точке тарели. Они связаны между собой и диаметром тарели
следующим выражением.
(18)
Как видно из
выражения (18) при одном и том же значении диаметра тарели можно получить
множество сочетаний величины данных параметров. Однако результаты экспериментального
исследования процесса показывают, что режим переката возникает только в
определенном диапазоне изменения этих параметров, интервалы которых
представлены в виде ограничений (19, 20).
(19)
(20)
Экспериментальные исследования показали, что увеличение скорости вращения активатора приводит к росту количества зародышей гранул и сокращению времени гранулирования. Исходя из этого, для получения экстремального значения выражения (1) скорость вращения активатора должна быть максимальной.
Ограничение на расход влаги, поступающей в форсунку (), определяется влажностью () и весом, загружаемого в гранулятор исходного полидисперсного продукта, а также ограничением на влажность получаемого гранулята (). Аналитически данная связь имеет следующий вид.
(21)
Разработанный алгоритм поиска оптимальных значений искомых параметров (диаметра тарели, времени гранулирования, скорости и угла наклона тарели) включает в себя процедуры их последовательного изменения с расчетом на каждом шаге критерия оптимальности, вероятности гранулометрического состава гранулята, проверку ограничений и выбора таких их значений, при которых критерий оптимальности (1) достигает максимального значения. В качестве исходных данных в программе поиска параметров гранулятора используются усредненные технологические характеристики исходной полидисперсной смеси, минимальный планируемый объем выпуска гранулята за выбранный интервал времени.
Литература:
1. Попов А.М., Попов А.А., Тихонов В.В., Гурин
В.В. Тарельчатый гранулятор с активатором. Патент на изобретение №2209662 от
10.09.2003 г., по заявке №2001123756/12(025316) от 27.08.2001.
2. Попов А.М., Макковеев М.А., Асташенко Е.Б.,
Чупин А.В. Идентификация процесса
гранулирования инстантированных полидисперсных продуктов в тарельчатых грануляторах
с активатором. // Техника и
технология пищевых производств. 2010. № 2. – С. 60 – 65.
3.
Попов А.М., Анализ и синтез технологий гранулированных концентратов напитков.
Кемерово, КемТИПП, 2003 - 245 с.
4. Лотов В.А. Основы управления процессами
структурообразования во влажных дисперсных системах /В.А.Лотов, В.В.Гурин,
А.М.Попов.- Кемерово; М.: Издательское объединение «Российские
университеты»:Кузбассвузиздат – АСТШ, 2006. – 295 с.
Уважаемые ученые!
ООО «Руснаучкнига» (г.Белгород, Россия),
совместно с издательством “Наука и образование (Днепропетровск, Украина),
Publishing House “Education and Science” s.r.o. (Чехия, Прага), ТОО
«Уралнаучкнига» (Уральск, Казахстан), ООД «Бял ГРАД-БГ» (г. София, Болгария),
ООО «Научный вестник» (г. Гомель, Беларусь) и Sp. z o.o. “Nauka I studia”, приглашает
Вас принять участие во:
VIІI Международной научно-практической
конференции
«Дни науки –
2012»
Срок подачи: 25.03.2012
Сроки проведения: 27.03.2012 – 05.04.2012
Место издания: Publishing House “Education and
Science” s.r.o. (Чехия, Прага)
Оргкомитет планирует размещать доклады на
Web-странице по адресу:
http://www.rusnauka.com/
· ПО ИТОГАМ КОНФЕРЕНЦИИ БУДУТ ОПУБЛИКОВАНЫ ТЕЗИСЫ
ДОКЛАДОВ, И РАЗОСЛАНЫ ПО ПОЧТОВЫМ АДРЕСАМ АВТОРОВ.
· НА ОДИН ТЕЗИС РАССЫЛАЕТСЯ ОДИН АВТОРСКИЙ
ЭКЗЕМПЛЯР СБОРНИКА ТЕЗИСОВ.
Рабочие языки конференции – РУССКИЙ, УКРАИНСКИЙ
И АНГЛИЙСКИЙ
Контактные телефоны:
Факс: 8 (056) 234 29 61, 35 78 19, (056)370 13
13 (Украина)
С уважением ответственный секретарь
Устименко Екатерина Владимировна
Тезисы докладов необходимо выслать электронным
письмом по адресу: info@rusnauka.com
или зарегистрировать и оставить свою работу на
нашем сайте www.rusnauka.com
Требования к оформлению
тезисов!
Ваши тезисы будут рассмотрены оргкомитетом. В
случае принятия работы для участия в конференции Вам обратным письмом будут
высланы реквизиты для оплаты.
К печати принимаются тезисы объемом от 3 страниц
формата А4, включая иллюстрации и таблицы, подготовленные в формате MS Word в
виде компьютерного файла с расширением *.doc или *.rtf в шаблоне Normal.dot
(ПРИМЕНЕНИЕ ДРУГИХ ШАБЛОНОВ Не ДОПУСКАЕТСЯ) по нижеприведенной схеме:
фамилии авторов набираются шрифтом Times New Roman с размером шрифта 14,
полужирный;
·
место работы (учебы) набирается шрифтом Times New Roman курсив с
размером шрифта 14;
·
название тезисов набирается шрифтом Arial с размером шрифта 16, полужирный;
·
текст тезисов набирается шрифтом Times New Roman Cyr с размером шрифта
14;
МЕЖДУСТРОЧНЫЙ ИНТЕРВАЛ ТЕКСТА - 1,5. ПОЛЯ ТЕКСТА
- 20 ММ СО ВСЕХ СТОРОН.
НАЗВАНИЕ ФАЙЛА ДОЛЖНО СОДЕРЖАТЬ ФАМИЛИЮ АВТОРА
(ПЕРВОГО СОАВТОРА).
СНОСКИ ВНИЗУ СТРАНИЦЫ НЕ ДОПУСКАЮТСЯ!!!!
ЕСЛИ, ПО КАКИМ-ТО ПРИЧИНАМ, РАБОТА НЕ ПОПАДАЕТ В
ТЕКУЩУЮ КОНФЕРЕНЦИЮ, ТО ОНА АВТОМАТИЧЕСКИ ПЕРЕНОСИТСЯ НА БЛИЖАЙШУЮ КОНФЕРЕНЦИЮ,
И ЕЕ ЕЩЕ МОЖНО ОПЛАТИТЬ!!!
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ
ТЕЗИСОВ:
Экономические науки/2.
Финансы и банковское дело
К.э.н. Иванова С.Л.
Ярославский государственный университет, Россия
Кредитный рейтинг в системе управления
кредитным риском
Кредитный риск, прежде
всего, ассоциируется с банковской деятельностью..
Литература:
1.