Секція «Сільське
господарство»
Підсекція «Механізація
сільського господарства»
Божок А.М., Волинкін М.П., Венгер М.А.
Подільський
державний аграрно-технічний університет
Сушарка з використанням теплоти від охолодження готової продукції цегельних
підприємств
Однією з операцій технологічного процесу цегельних підприємств є
охолодження готової продукції. В якій вона від високої в теплогенераторі понижується
до температури навколишнього середовища. В теперішній час теплота від
охолодження готової продукції (цегли) практично не використовується ні на
одному підприємстві, що понижує ефективність спалювання палива в їх
теплогенераторах, а для інтенсифікації відведення теплоти, камери охолодження
обладнують додатковими витяжними засобами. Все це збільшує виробничі затрати і
підвищує собівартість випалюваної цегли.
На основі теплового балансу значна кількість
технологічної теплоти на цегельних підприємствах в навколишнє середовище
виноситься із випаленою цеглою [1]. У зв’язку з цим пропонується принципіально
нова сушарка з використанням теплоти по каналу відведення її від цегли в камері
охолодження.
На схемі (рис. 1) показана розроблена сушарка фруктів, овочів, ягід,
лікарських рослин та інших продуктів сільського і лісового господарства в
умовах промислового виробництва з локальним відбором теплової енергії теплових
відходів технологічного процесу в камері охолодження випаленої цегли. Сушильна
камера, як основний елемент сушарки, містить витяжний ковпак тонельного типу, вхід
якого сполучений з камерою 2 охолодження цегли 20, розміщеної на вагонетках 19.
Камера 2 має припливну пневмолоінію 1 з шибером 21 регулювання подачі
припливного повітря, що йде на охолодження цегли і утворення сушильного агента
(СА). На вході в сушильну камеру, по всій її ширині, установлений розвантажувальний
транспортер 17 і бункер 18 висушеної готової продукції.
Рис.1. Схема сушарки з використанням теплоти від охолодження
готової продукції цегельних підприємств
Усередині сушильної камери, по
всій її ширині, вздовж ковпака 8 установлений конвеєр у вигляді нахилених під
різними кутами до горизонту і на різних висотах окремі секції 5, 6, 7, 9, 10
замкнених транспортерів. На виході сушильної камери установлений
завантажувальний транспортер 14, бункер 15 сирого матеріалу, витяжна
пневмолінія 11 з шибером 12 і вентилятором 13. Розвантажувальний 17,
завантажувальний 14 і окремі секції 5, 6, 7, 9, 10 замкнених транспортерів
виконані з перфорованої стрічки із захватами 4 висушуваного матеріалу 3, за
допомогою яких він переміщується вздовж кожної секції, пересипається з однієї
на другу і переміщується через всю камеру від виходу до входу.
Транспортери 17, 14 і окремі
секції 5, 6, 7, 9, 10 приводяться в рух від електропривода з можливістю
безступеневого змінювання вихідної частоти обертання, а отже, і поступального
руху стрічки транспортерів.
Технологічний процес сушки в
камері конвективний і здійснюється за протитоковою схемою, відповідно до якої
СА і висушуваний матеріал рухаються у протилежних напрямках.
У ковпаку 8 з двох сторін
установлені дверці 16 для входу в сушильну камеру обслуговуючого персоналу при
необхідності виконання монтажно-демонтажних робіт, ремонту і настроювання
обладнання, здійснення контролю за технологічним процесом і вирішення інших
виробничих питань.
Працює сушарка наступним чином.
Під дією витяжного вентилятора 13
повітря із оточуючого (що поза камерою охолодження) середовища через припливну
пневмолінію 1 і шибер 21 поступає в камеру охолодження 2, омиває гарячу цеглу
20 на вагонетках 19, нагрівається і далі поступає у вигляді СА в сушильну
камеру. З протилежної сторони завантажений у бункер 15 сировий матеріал
транспортером 14 подається на транспортер секції 10 конвеєра сушильної камери,
а далі переміщенням і пересипанням – на транспортери секцій 9, 7, 6, 5
рухається проти потоку нагрітого СА. Останній, омиваючи секції, проходить через
отвори стрічок транспортерів і шар висушуваного на них матеріалу 3, поглинає
вологу і через витяжну пневмолінію 11, шибер 12 вентилятором 13 відпрацьований
СА видаляється назовні. Із останньої секції 5 конвеєра сушильної камери
висушений продукт розвантажувальним транспортером 17 подається у бункер 18
готової продукції.
Кількість висушуваного матеріалу,
яка може проходити через сушильну камеру, а відповідно, її виробність, може
регулюватися шляхом зміни швидкості поступального руху транспортерів за рахунок
зміни частоти обертання електропривода. При цьому відповідно шибером повинна
змінюватись подача припливного повітря і кількість теплоти, яка віддається
цеглою повітрю в камері охолодження.
Установлюється сушарка в місцях
безпосередніх теплових відходів камери охолодження в залежності від величини
останніх може мати різну потужність.
Описане технічне рішення підвищує
ефективність використання запропонованої сушарки, а разом з цим і головного
цегельного підприємства, оскільки в ній для здійснення технологічного процесу
нема потреби безпосередньо спалювати паливо, що суттєво знижує основні
експлуатаційні затрати на одиницю висушеної продукції. При цьому у
запропонованій сушарці забезпечується протікання технологічного процесу без
будь-якого контакту висушуваного матеріалу з димовими газами, що дає можливість
при значній економії органічного палива одержувати дешеву і екологічно чисту
продукцію.
Література:
1. Драганов Б.Х., Есин В.В., Зуев В.П. Применение теплоты в
сельском хозяйстве / Под ред. Б.Х. Драганова. – 2-е изд., перераб. и доп. – К.:
Выща школа, 1990. – 319 с.
Автори: А.М.
Божок
М.П.
Волинкін
М.А.
Венгер
Відомості про авторів
1. Божок Аркадій Михайлович,
в.о., доцента Подільського
державного аграрно-технічного університету.
Домашня адреса:
вул. Жукова, буд. 21, кв. 7.
Домашній телефон: 4-57-92.
2. Волинкін Микола Петрович,
викладач Подільського державного
аграрно-технічного університету.
Домашня адреса:
вул. князів Коріатовичів, буд.
70, кв. 20.
Домашній телефон: 9-68-89.
3. Венгер Микола Анатолійович,
викладач Подільського державного
аграрно-технічного університету.
Домашня адреса:
вул. Північна, буд. 90а,
кв. 57.
Домашній телефон: 9-03-79.
Автори
просять вислати додатковий примірник.
Документ про
оплату додається.
Автори: А.М.
Божок
М.П.
Волинкін
М.А.
Венгер