Билюк А.И., Широков В.В., Неруш В.О., Толмачев Д.М.

ИЗМЕНЕНИЕ|смена| МЕХАНИЧЕСКИХ|механичных| ХАРАКТЕРИСТИК АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ ТЕРМОЦИКЛЮВАННЯ|

Предел текучести разделяется на физическую и условную. Физический предел текучести определяют по площади текучести, а условную за остаточной деформацией 0,2% для тех материалов, у которых отсутствует площадь текучести. Принципиально новый подход к определению предела текучести | основывается на том, что | можно определять по такой микротвердости, при которой в лунке возникает деформация, ровная 0,2%. Такой характеристикой являється микротвердость на границе текучести [1].

В связи с этим предложен метод определения | по твердости на границе текучести ровной 0,2%.

Рис. 1. Зависимость от времени нагрузки

Время выдержки под нагрузкой и скорость нагрузки при вдавливании индентора, как показывают эксперименты, мало влияют на Нµ. Скорость нагрузки оценивали|оценивают| по времени вдавливание к|до| нагрузке, при котором|каком| определялась твердость . Проведенные исследования на образцах стали показали (рис.1), что скорость нагрузки и время выдержки под нагрузкой, при которой|какой| определяли , не влияют на ее величину.

Исследования проводили на сплавах алюминия Al-2%Cu, Al-2%Cu-2%Zn, Al-2%Cu-7%Zn|каких| |ждущий| Для этого были отобраны по три образца каждого сплава, которые|какие| в разных|различных| точках имели постоянную величину . Потом|затем| при известной для данного образца нагрузке индентор вдавливали три-четыре раза в одну и ту же лунку. Диаметр остаточного отпечатка|оттиска| измеряли после проведения последнего вдавливания. Ступенчатое многоразовое|многократное| вдавливание в одну лунку мало влияло на полученную величину твердости .

Таблица 1

Значение в зависимости от кратности вдавливания в одну лунку

Материал	Величина (Мпа) при вдавливании индентора
	одноразовому	многоразовому
Al-2%Cu	189	198
Al-2%Cu-2%Zn| Al-2%Cu-7%Zn |	214 231	223 238

Микротвердость |ускоряет| |опробования| определяли|границы| по формуле

Рис.2. Зависимость между и

Общую деформацию в лунке определяют по графику (см. рис. 2). Из графика выходит, что общая деформация в лунке ψ = 0,2% достигается при h/d = 0,022(h-глибина отпечатка, d-диаметр). Если разделить полученою нагрузку на площадь поверхности невозобновленной лунки, то отримаємо получим микротвердость на границе текучести. На основе статистической обработки экспериментов | (рис. 2) получено следующее уравнение регрессии:

(1)

Для определения предела|границы| текучести по остаточной деформаци необходимо знать , которую|какую| определяют по формуле

= / М_0,2

где — нагрузка, соответствующая остаточной деформации в лунке 0,2%, М_0,2 — площадь поверхносного слоя лунки, когда в ней достигается остаточная деформация, ровная 0,2%. Для определения М_0,2 необходимо знать глубину h и диаметр |кривини| лунки.

Зависимость между и | имеет линейный характер (рис.3) и на основании статистической обработки методом наименьших квадратов дана зависимость |описывается уравнением

= 0,3 (2)|восстановил|

Рис. 3. Зависимость между и

ЛИТЕРАТУРА

1. Григорович В.К. Твердость и микротвердость| металлов|.- М.: Наука, 1976. - 248с|.