Николаев Ю.О.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В РЕГИОНЕ

Создание высокоэффективной конкурентоспособной машино- строительной продукции, высокопроизводительного технологического оборудования для перерабатывающих отраслей и легкой промышленности, технически сложных товаров народного потребления высокого качества при
оптимальных материальных затратах ресурсов в условиях рыночной экономики приобретает особую важность. Качество современной техники во многом определяется эффективностью действующих систем его обеспечения, которые сложились в отраслях промышленности.

В машиностроении Одесской области основной работой по обеспечению высокого качества, надежности, ресурса выпускаемой техники всегда являлась комплексная система, охватывающая все этапы жизненного цикла изделий. В новых условиях хозяйствования в отрасли идет совершенствование комплексной системы обеспечения качества, основанное на передовом отечественном и зарубежном опыте, последних достижениях науки и техники, организации современного производства.

Главная цель — обеспечить динамику роста технически возможного и экономически целесообразного уровня качества реализуемой на внутреннем и внешнем рынках продукции в соответствии с запросами рынка. На отраслевом уровне это выражается в обеспечении разработки и производства принципиально новых видов продукции в соответствии с требованиями заказчика и потребителей путем проведения единой технической политики в развитии отраслевого научно-технического потенциала и повышения организационно-технического уровня производства.

На этапе проектирования качество во многом зависит от развития в КБ системы автоматизированного проектирования и конструирования, представляющей собой комплекс взаимосвязанных подсистем проектирования, создания оптимального с конструкторско-технологической точки зрения облика изделия с учетом потенциальных возможностей заводов-изготовителей, прогнозирования развития техники, а также наличия опережающего задела по разработке новых материалов, конструкций и технологий, актуализированной информационной базы. В ближайшее время на этапе проектирования необходимо создать отраслевую "интегрированную информационную систему, содержащую достоверную и полную информацию о возможных конструкторско-технологических решениях при разработке новой техники, включая перспективные, и о фактическом состоянии качества техники и ее систем на всех этапах создания: опытной отработки, серийного производства и эксплуатации. В целях сокращения сроков проектирования, снижения затрат и повышения качества проектов особое внимание следует уделить в ОКБ при конструировании и проектировании таким решениям, которые бы позволили в серийном производстве использовать технологии групповой обработки с учетом необходимого кодирования и классификации в КБ, стандартизацию и унификацию конструкторско-технологических решений, материалов, контрольно-измерительных и измерительных средств.

Для реализации в проектах новых прогрессивных
отработанных поэлементно решений внедряются методы
математического моделирования всех основных систем машин и оборудования, математическое моделирование технологических процессов в целях определения оптимальных технологических параметров процесса, обеспечивающих наивысшее качество, а также создаются или укрепляются научно-исследовательские лаборатории, способные проводить опережающие эквивалентно-циклические испытания в условиях, максимально имитирующих условия эксплуатации, разрабатываются стенды комплексного воздействия для проведения этих испытаний. Такой подход к обеспечению качества на этапе НИОКР требует дальнейшего резкого увеличения доли моделирования, объема лабораторных, лабораторно-стендовых испытаний на ранних этапах создания изделий, что в конечном итоге обеспечит снижение суммарных затрат при их производстве и эксплуатации.

Интегрированный подход к сертификации позволит не только гарантировать стабильное согласованное с потребителем техники качество каждого экземпляра продукции, выпускаемой на данном предприятии, практически с первых изделий, но и в итоге повысить конкурентоспособность всей отраслевой техники не только на внутреннем, но и на мировом рынке. Внедрение в практику комплексной системы сертификации, прежде всего сертификации производства, требует больших организационно-технических и организационно-экономических преобразований в отрасли.

Сертификация производства предусматривает оценку его соответствия заранее обусловленным потребителем требованиям по технологическому обеспечению качества, включающему внедрение новых ресурсосберегающих экологически чистых технологий, разработку и создание нового прогрессивного оборудования со встроенными средствами активного контроля технологических параметров, эффективное внедрение статистических методов управления технологическими процессами, включая статистический контроль продукции, повсеместное использование компьютеризированных координатных измерительных машин (как отечественных, так и импортных).

Проведение сертификации производства на заводах отрасли потребует большого числа подготовленных экспертов-аудиторов, аккредитованных на государственном и международном уровне. Поэтому сейчас необходимо организовывать подготовку аудиторов как на базе институтов повышения квалификации, так и с помощью привлеченных зарубежных специалистов-преподавателей.

Особое место в обеспечении качества выпускаемой продукции занимают кадры, чья квалификация должна соответствовать высоким требованиям создания современной авиатехники. Этот вопрос является важным при сертификации производства. В работу по обеспечению качества выпускаемой продукции должен быть включен весь трудовой коллектив путем обучения и аттестации исполнителей на право выполнения работ. Каждый работник должен быть материально заинтересован в повышении уровня качества и в изготовлении высококачественной продукции. Только созданием непрерывной системы неформального повышения квалификации кадров можно добиться высокого уровня качества продукции.

Обеспечение высокого качества продукции является лучшим вложением средств для завоевания позиций на рынке. Устойчивое положение на рынке, как показывает мировой опыт, зависит не только от качества поставляемой продукции, но прежде всего от качества производственных процессов, которые гарантируют стабильное качество продукции, демонстрируют способность предприятия постоянно удовлетворять требования потребителей своей продукции