Арзыбаев Алмазбек Момунович

Учреждение Российской Академии Наук Институт машиноведения

им.Благонравова, г.Москва

Новый подход проектирование технологического процесса изготовление детали

Операционная технология разрабатывается технологом вручную или с помощью САПР ТП. В обоих случаях качество разработанной операции определяется качеством элементной базы средств технологического обеспечения (ЭБТО), в основе которой должны выходить технологические переходы изготовления поверхностей, составляющие операции и во многом определяющие её эффективность. Однако, в существующих элементных базах, они отсутствуют за исключением типовых переходов, входящих в типовые технологические процессы. Вместо них в ЭБТО входят методы обработки, способы, обработки и средства технологического оснащения. Поэтому при разработке технологических процессов технолог вынужден проектировать технологические переходы по изготовлению поверхностей.

Качество таких технологических переходов во многом зависит от квалификации и опыта технолога. Но и высококвалифицированный технолог не рассматривает всех возможных вариантов, что в итоге снижает качество принятых решений. С другой стороны, при проектировании технологических переходов технолог пользуется справочными материалами, на поиск которых приходиться затрачивать много времени. При этом нет уверенности, что найденная информация является оптимальной. В связи с этим необходимо создание элементной базы, содержащей высокоэффективные технологические переходы.

В основе разработки технологического перехода лежит поиск технологического решения изготовления поверхности. Технологическое решение – проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта, условиями и заданными характеристиками[1].

В нашем случае под технологической решений изготовления поверхности будем понимать совокупность элементов технологического перехода по её изготовлению и их последовательность. Основными элементами технологического решения являются метод обработки, обрабатывающий инструмент, материал рабочей части инструмента и способ установки инструмента.

Согласно процессу проектирования технологического перехода выбор элементов технологических решений осуществляется в следующей последовательности: выбор метода обработки - обрабатывающего инструмента - материала рабочей части инструмента - способа установки инструмента.

Каждый из перечисленных элементов имеет множество решений. Отсюда формирование технологического решение заключается в выборе каждого элемента технологического решение из его множества в приведенной последовательности.

На основе изложенного предлагается следующая схема формирования технологического решения изготовления поверхности детали (рис.1).

Схема формирования технологического решения представляет собой иерархическую структуру, где по вертикали располагаются элементы технологического решения, а по горизонтали объекты соответствующего элемента.

На первом уровне располагается предмет производства, в качестве которого выступает изготавливаемая поверхность с её характеристиками и материал заготовки. На втором уровне – методы обработки для получения поверхности, на третьем уровне – обрабатывающий инструмент, на четвертом уровне – материал рабочей части инструмента, на пятом уровне - способ установки инструмента и на шестом уровне код технологического решения имеющей вид: [1-k] [1-l] [1-m] [1-n].

Наличие такой подход проектирование технологических процессов позволит в несколько раз сократить время и повысить их качество, т.к. строиться они будут из апробированных технологических решений который будет содержать наилучшее.

Рис.1 Схема формирования технологического решения изготовления поверхности детали.

Литература

1. ГОСТ Р50995.3.1-96. Технологическая подготовка производства.