Р.А. Быков, М.А. Адылканова, М.С. Еркешева, С.Н. Полежаев

Восточно-Казахстанский государственный технический

университет имени Д.Серикбаева

Вовлечение в переработку техногенных продуктов

металлургического производства

В процессе вельцевания цинковых концентратов накапливаются техногенные металлургические отходы в виде клинкера.

Накопление таких отходов способствует появлению следующих негативных факторов на металлургических площадках:

-ухудшение экологической обстановки в результате ветровой эрозии

отвалов;

-сокращение свободных площадей, пригодных для расширения существующих и строительства новых производственных мощностей.

Целесообразность переработки клинкера определяется также следующими факторами:

-во-первых, клинкер является отходом процесс вельцевания. Следовательно, в расчёте себестоимости его повторной переработки стоимость извлечения из него ценных компонентов определяется лишь затратами на погрузку, транспортировку и переработку;

-во-вторых, переработка клинкера даёт возможность получения дополнительных продуктов, которые будут использованы в производстве.

В данной работе рассматриваются результаты опытных промышленных испытаний предобогащения «текущего» клинкера одного из цинковых заводов Казахстана.

«Текущий» клинкер имеет следующий химический состав, (%): медь 1,67, свинец-0,19, цинк-0,18, железо-22,09, углерод-43,43, сера-3,85, двуокись кремния-8,71.

Целью испытаний была разработка технологической схемы обогащения клинкера методом сухой магнитной сепарации с выделением железо- и углеродосодержащих концентратов, удовлетворяющих техническим условиям завода.

Промышленные испытания «текущего» клинкера методом сухой магнитной сепарации проводились по рекомендуемой технологической схеме, включающей следующие операции:

-одностадиальное дробление исходного клинкера по схеме с предварительным и поверочным грохочением перед валковой дробилкой до

крупности кусков минус 10,0 мм;

-магнитная сепарация 1 подрешётного продукта грохочения (класс минус 10мм) на барабанном магнитном сепараторе СМБ-1/63/100-Н-06,007 с магнитной индукцией 75 мТл;

-магнитная сепарация 2 магнитного продукта 1 на барабанном магнитном сепараторе СМБ1/63/200-Н-06,010 с магнитной индукцией 75мТл;

-магнитная сепарация 3 немагнитного продукта 1 и немагнитного продукта 2 на барабанном магнитном сепараторе СМБ-1/63/200-Н-06,011-01 с магнитной индукцией 200 мТл;

Рекомендуемая технологическая схема обогащения «текущего» клинкера методом сухой магнитной сепарации приведена на рисунке.

Промышленные испытания переработки клинкера показали, что высокие показатели обогащения получены в замкнутом технологическом цикле магнитной сепарации.

В результате промышленных испытаний получены следующие продукты:

-железосодержащий концентрат, выход которого составляет 21,39 %, с содержанием, %: меди-3,86, железа-56,37, углерода-6,50, при извлечении в него меди- 49,44, железа-54,58, углерода-3,20 %.

-углеродсодержащий концентрат, выход которого составляет 52,71 %, с содержанием, %: меди-0,41, железа-3,64, углерода-72,63, при извлечении в него меди-12,82, железа-8,99, углерода-88,15 %.

-железосодержащий продукт, выход которого составляет 25,90 %, с содержанием, %: меди-2,43, железа-31,33. углерода-14,50, при извлечении в него меди-37,74, железа-36,73. углерода-8,65 %.

Железосодержащий и углеродсодержащий концентраты отвечают критерия качества, предусмотренным в технических условиях на эти продукты.

Проводятся лабораторные исследования по разработке технологии обогащения железосодержащего продукта с целью его комплексной переработки.

Результаты опытных промышленных испытаний рекомендованы для выполнения технико-экономического расчёта и разработки технологического регламента на проектирование цеха предварительного обогащения «текущего» клинкера одного из цинкового завода Казахстана.

Рисунок. Рекомендуемая технологическая схема обогащения «текущего» клинкера методом сухой магнитной сепарации.