К.т.н. Лазаренко А.Я., к.т.н. Лихенко А.Н., Николайчук Ю.В., Перейма В.В.

Славянский государственный педагогический университет,

УНПА “Укркокс”

Производство углеродистого восстановителя

для ферросплавной промышленности

Ферросплавы – продукция необходимая для металлургических предприятий. Ферросплавы отечественных ферросплавных заводов поставляется на все металлургические комбинаты Украины, многие меткомбинаты стран СНГ и других стран. Доля Украины на мировом рынке ферросплавов превышает 20%. Отсюда следует, что возрастающая потребность Украины в продукции ферросплавных заводов и ее конкурентоспособность на внешнем рынке обуславливают актуальность создания и освоения промышленного производства углеродистого восстановителя со специфическими, характерными только для данного потребителя свойствами.

С целью исследования требований к свойствам восстановителя для электроферросплавного производства произведен анализ физико-химических процессов, протекающих в процессе образования кремниевых ферросплав и влияние на них кокса как восстановителя. Сформулированы основные требования ферросплавного производства к качеству кокса, как к углеродистому восстановителю, которые сводятся к высокому удельному электросопротивлению (УЭС >6000 мкОм·м), высокой реакционной способности (CRI >20%, R >0,5 см³/(г·с)), кроме того, – низкими значениями зольности (А^d <18,0%), сернистости (S^d <1,4%), выхода

Проведена апробация производства углеродистого восстановителя, заключающееся в введении в состав коксуемой шихты активатора - углесодержащего компонента или минерала - магнетита, способных взаимодействовать со спекающими компонентами шихты с образованием кокса с повышенными реакционной способностью и УЭС. Установлено, в частности, что введение в состав производственной шихты УСА в виде гранулированных отходов флотации обеспечило увеличение PC и УЭС УВ соответственно в 1,63 и 1,74 раза в сравнении с коксовым орешком.

Полученные положительные результаты в лабораторных условиях дали основание на производство промышленных партий углеродистого восстановителя (УВ). С этой целью на коксовой батарее № 5 Днепродзержинского КХЗ были произведено 6 опытных партий УВ из шихт с участием гранулированных отходов флотации общим объемом более 240 тыс.т. Полученный кокс был использован в промышленном производстве силикомарганца на ОАО “Никопольский завод ферросплавов (НЗФ)”.

В таблице сопоставлены показатели качества коксового орешка и первой опытной партии УВ, произведенного Днепродзержинским КХЗ.

Показатели	Углеродистый восстановитель
	Коксовый орешек	Опытная партия
Зольность, %	9,8	20,5
Сернистость, %	1,06	0,91
Выход летучих веществ, %	1,0	1,2
Содержание нелетучего углерода, %	89,2	78,3
Механическая прочность,% М25 / М10	88,6 / 6,8	79,8 / 10,2
Структурная прочность, %	88,4	83,4
Реакционная способность см^3/г.с	0,27	0,44
УЭС, мкОМ.м	3500	6100
Пористость, %	43,8	48,3

Представленные в таблице данные показывают, что в промышленных условиях проявляются основные закономерности влияния УСА в составе шихты на качество кокса, а именно - реакционная способность и УЭС значительно увеличиваются, а механическая прочность его кусков снижается, тогда как структурная прочность зерен остается на достаточно высоком уровне, что отвечает требованиям ферросплавного производства.

Использование на ОАО “Никопольский завод ферросплавов (НЗФ)” в производстве силикомарганца взамен коксового орешка опытно-промышленных партий углеродистого восстановителя, полученного на Днепродзержинском коксохимическом заводе, показало увеличение технико-экономических показателей производства силикомарганца за счет применения кокса улучшенного качества.